2000년부터 유도 가열

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유도 열처리 장비

1. 공급 유도 열처리 장비 턴키 프로젝트.
2. DSP 지능형 유도 열처리 기계.
3. CNC 열처리 기계의 Siemens 컨트롤러.
4. 폐쇄 루프 수냉 시스템을 일치시킵니다.
5. 맞춤형 유도 열처리 코일 및 냉각 코일.
6. 직접적인 제조자, 더 나은 서비스, 넓은 신청.

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유도 열처리 장비 란 무엇입니까?

  유도 열처리 장비는 유도 가열을 통해 유도 전류를 발생시켜 공작물의 일부를 가열하는 표면 열처리 공정 장비입니다. 이 열처리 공정은 종종 금속 공작물 표면 담금질에 사용되지만 부분 유도 어닐링 또는 유도 템퍼링에도 사용할 수 있으며 때로는 전체 유도 담금질 및 템퍼링에도 사용할 수 있습니다. 1930년대 초, 미국과 소련은 공작물 표면 유도 경화 작업을 수행하기 위해 이 유도 가열 방법을 적용하기 시작했습니다. 산업의 발전과 함께 유도 열처리 기술은 지속적으로 개선되었으며 적용 범위는 지속적으로 확장되었습니다.

  완전한 유도 열처리 기계에는 일반적으로 유도 가열 전원 공급 장치, CNC 유도 경화 템퍼링 공작 기계, 폐쇄 루프 수냉 시스템, 맞춤형 유도 가열 코일, 에너지 모니터링 장치 및 사용자 요청에 따른 기타 보조 장치가 포함됩니다. 전체 유도 열처리 장비는 단독으로 사용하거나 전체 자동 생산 라인에 적용할 수 있습니다.

유도 열처리 장비를 사용하는 이유는 무엇입니까?

  1. 통계에 따르면 열처리의 전력 소비량은 기계 산업 전체 전력 소비량의 25%를 차지하며, 유도 열처리 전력 소비량은 전체 유도 열처리 장비 전력 소비량의 약 20%~25%를 차지합니다. . 유도 가열은 프로세스 구현의 전체 프로세스를 자동으로 제어하여 불필요한 낭비와 전력 자원 소비를 방지합니다. 유도 열처리 공정의 효율성은 향상되고 전력 자원의 소비는 줄어듭니다.
  2. 유도 열처리 공정은 가열 속도를 높이고 생산 효율을 향상시키는 데 유리합니다. 열처리의 전 과정이 인덕션으로 완료되기 때문에 전체 인덕션 열처리 공정을 4배 이상 단축할 수 있습니다. 그것은 전력 자원의 낭비를 줄이고 열에 민감한 열처리 공정의 가열 속도를 가속화하며 전반적인 생산 효율을 촉진하고 궁극적으로 기업이 높은 이익을 얻도록 합니다.
  3. 유도 열처리 장비 작업 공정은 생산 자동화 실현에 유리합니다. 유도 가열 장비, 담금질 기계, 컴퓨터 및 기타 장비 및 기계의 긴밀한 협력으로 생산 공정을 완전히 자동화할 수 있습니다. 동시에, 전체 생산 라인에서 냉각 가열 및 냉각 시간, 가열 속도, 냉각 기계 작동 속도, 냉각 매체 온도 및 주파수 변환 기계의 전기적 매개변수를 모니터링하여 냉온 자동화를 완료할 수 있습니다. 연속 생산 처리.
  4. 깨끗한 작업 환경, 완제품의 변형이 적습니다.
  5. 경화층의 마르텐사이트 조직이 미세하고 경도, 강도, 인성이 더 높습니다. 표면 담금질 후 공작물 표면의 압축 내부 응력이 더 커지고 공작물의 피로 방지 능력이 더 높아집니다.

유도 열처리 공정이란 무엇입니까?

  Zhengzhou KETCHAN의 유도 열처리 장비는 주로 다음과 같은 응용 분야에서 다양한 유도 열처리 공정과 생산 기간 동안 널리 사용될 수 있습니다.

  • 노말라이징(Normalizing) : 강재 또는 강재 부품을 임계점 Ac3 또는 Acm 이상의 적정 온도로 가열하여 일정 시간 유지한 후 공기 중에서 냉각시켜 펄라이트 조직을 얻는 열처리 공정입니다.
  • 어닐링(Annealing) : 과공석강 가공물을 AC20보다 40~3도 이상 가열하여 일정시간 유지한 후 로에서 천천히 500도 이하로 식힌 후 공기 중에서 냉각시키는 열처리 공정.
  • 용체화 열처리 : 합금을 고온의 단상영역까지 가열하여 일정한 온도를 유지하여 잉여상이 고용체에 완전히 용해되도록 한 후 급냉시켜 과포화 고용체를 얻는다.
  • 경화: 오스테나이트화 강을 적절한 냉각 속도로 냉각하여 마르텐사이트 및 기타 불안정한 조직 변형이 공작물 단면의 전체 또는 특정 범위에서 발생할 수 있습니다.
  • 템퍼링(Tempering): 담금질된 가공물을 일정 시간 동안 임계점 AC1 이하의 적절한 온도로 가열한 후 원하는 미세 조직과 물성을 얻기 위해 적절한 방식으로 냉각시키는 유도 열처리 공정.
  • 담금질 및 템퍼링: 일반적으로 담금질 및 템퍼링 처리로서 담금질 및 고온 템퍼링의 열처리를 결합하는 것이 일반적입니다. 담금질 및 템퍼링 처리는 다양한 중요한 구조 부품, 특히 교대 하중 하에서 작동하는 커넥팅 로드, 볼트, 기어 및 샤프트에 널리 사용됩니다. 유도 템퍼링 및 템퍼링 후, 템퍼링된 속오스테나이트 조직은 동일한 경도를 갖는 정규화 속오스테나이트보다 우수한 기계적 특성을 갖는다.

유도 열처리 장비 응용 프로그램은 무엇입니까?

  유도 열처리 장비는 산업 생산 중에 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 아래는 그 응용 분야의 일부일뿐입니다. 특수 유도 열처리 기계 적용에 대해서는 당사 열처리 팀에 문의하십시오.

  • 자동차 부품, 오토바이 부품, 금형, 농업 기계 부품 유도 담금질 처리.
  • 모든 종류의 기어, 스프로킷, 샤프트, 스플라인 샤프트, 핀 등과 같은 기계 부품의 열처리.
  • 공작 기계 산업에서 공작 기계 가이드 레일의 담금질 처리.
  • 펜치, 렌치, 나사, 송곳, 도끼 등의 열처리
  • 피스톤 로드, 핀, 플레이트 핀, 밸브, 포크 등의 담금질
  • 스프레이베리 패스너, 스파이크 등
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