2000년부터 유도 가열

유도 열처리(사진, 비디오, 응용 프로그램 포함)

유도 열처리란?

  유도 전류에 의해 공작물을 국부적으로 가열하는 표면 유도 열처리. 이 유도 열처리 공정은 종종 표면 유도 경화, 국부 유도 어닐링 또는 유도 템퍼링에 사용되며 때로는 전체 유도 경화 및 템퍼링에 사용됩니다. 1930년대 초 미국과 소련은 부품 표면 유도 경화에 유도 가열 방식을 적용하기 시작했습니다. 산업의 발전과 함께 유도 가열 및 유도 열처리 기술이 향상되어 적용이 확대되었습니다. 

  유도 가열유도 열처리 장비 주로 유도 가열 전원 공급 장치, 유도 담금질 기계 및 유도 인덕터로 구성됩니다. 유도 열처리 기계의 주요 기능은 적절한 주파수에서 교류 전류를 출력하는 것입니다. 고주파 전류 전원 장치에는 전자관 고주파 발생기와 SCR 변환기의 두 가지 종류가 있습니다. 중파 전류 전원 장치는 발전기 세트입니다. 일반 전원 장치는 전류 주파수만 출력할 수 있으며 일부 장비는 전류 주파수를 변경할 수 있으며 50Hz 전원 주파수 전류 유도 가열을 직접 사용할 수도 있습니다.

왜 사용 Ketchan Induction 열처리 장비?

  선도적으로 유도 열처리 기계 중국의 제조업체인 당사는 설립 이후 수천 가지의 유도 열처리 솔루션을 수행했습니다. 그리고 유도 열처리 기계의 장점은 다음과 같습니다.

  • 표면 유도 열처리: 표면 유도 담금질은 공작물이 단단한 쉘과 단단한 코어를 갖도록 합니다. 따라서 침탄, 유도 경화 및 템퍼링, 산화 공정의 일부를 대체하여 재료의 합금 원소를 절약할 수 있습니다. 가열 기간으로 인해 산화물 스케일이 매우 작고 변형도 작습니다.
  • 국소 유도 열처리: 특히 자기 도체 및 고전력 밀도의 경우 공작물을 담금질해야 하는 부품을 정밀하게 가열할 수 있습니다.
  • 에너지 절약 열처리: 그것의 에너지 소비 및 침탄, 산화, 유도 경화 및 템퍼링은 공작물 품질의 담금질 부분과 전체 품질의 차이가 클수록 이점도 더 중요합니다. 유도 열처리는 부가가치가 높은 경우가 많습니다.
  • 급속 유도 열처리: 유도 경화 가열 시간 (초 단위), 일반적으로 2 ~ 10 초 이내, 생산주기도 짧습니다. 특히 자체 템퍼링 또는 무작위 유도 템퍼링을 사용하는 경우이 프로세스는 가공 공정과 유사합니다. 이를 위해 생산 라인 또는 자동 라인에 현대식 유도 담금질 장비가 배치되었습니다.
  • 깨끗한 유도 열처리: 유도 담금질에 사용되는 유도 경화 액체는 일반적으로 물 또는 첨가제가 포함된 수용액입니다. 고주파 경화시 기름 연기가 거의없고 작업 환경이 좋습니다.
  • 기계화 및 자동화에 편리: 유도 경화 부품의 대량 생산, 일반적으로 단계 공급, 공작물을 가져갈 조작기, 로봇 제어 센서 및 기타 장치를 갖추고 육체 노동을 줄입니다.

적합한 유도 열처리 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까?

  유도 열처리 솔루션의 선택은 공작물에 필요한 가열층의 깊이와 관련이 있습니다. 가열층이 깊은 공작물은 다음을 선택해야 합니다. 중파 유도 가열 장치. 열층이 얕은 공작물에 대해서는 다음을 선택해야 합니다. 고주파 유도 가열기.

  전류 주파수가 낮은 전원 공급 장치를 사용해야 합니다. 전원 공급 장치를 선택하는 또 다른 기준은 기계 전원입니다. 가열 표면적이 증가함에 따라 그에 따라 필요한 유도 열처리 기계 전력이 증가합니다.

  가열 표면적이 너무 크거나 유도 열처리 전원 공급 장치가 충분하지 않은 경우 연속 가열 방법을 채택하여 공작물과 유도 가열 코일을 상대적으로 움직이게 할 수 있습니다. 먼저 가열 한 다음 냉각합니다.

  그러나 한 번에 전체 표면을 가열하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 방식으로 공작물 코어의 폐열을 사용하여 경화된 표면층을 템퍼링하여 공정을 단순화하고 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 유도 가열 및 담금질 기계의 주요 기능은 공작물을 배치하고 필요한 이동을 수행하는 것입니다. 담금질 매체를 제공하기 위한 유도 열처리 시스템도 부착되어야 한다. CNC 유도 경화 공작 기계는 표준 공작 기계와 특수 공작 기계로 나눌 수 있으며 전자는 일반 공작물에 적합하고 후자는 복잡한 공작물의 대량 생산에 적합합니다. 

  유도 열처리의 품질을 보장하고 열효율을 향상시키기 위해서는 적절한 구조의 인덕터를 가공물의 형상과 요구 사항에 따라 설계 및 제조해야 합니다. 일반적인 유도 코일에는 외부 표면 유도 가열 코일, 내부 구멍 유도 가열 코일, 평면 유도 가열 코일 등이 포함됩니다.

유도 열처리 응용 분야는 무엇입니까?

  일반적으로 유도 가열에 의해 구현되는 열처리 공정을 유도 열처리라고 합니다.
  다양한 응용 분야에서 공작물 부분 또는 전체 유도 담금질, 유도 경화, 유도 어닐링, 유도 노멀라이징, 유도 템퍼링, 유도 담금질 및 템퍼링 처리를 수행할 수 있습니다.

  적용: 현대 자동차 제조 기술에서 유도 가열 처리는 용융, 브레이징, 블랭크 가열(투열), 열 조립, 접합 경화 후 금속 부품, 코팅 건조 및 기타 분야에서도 사용됩니다.

  • 빌렛, 환봉, 사각봉 유도 단조: 주로 각종 자동차 부품(크랭크샤프트, 커넥팅로드, 판스프링, 펀칭용접축하우징, 각종 기어 등)의 유도열처리에 열처리를 통한 유도단조에 사용됩니다.
      장점은 높은 가열 효율, 고온 제어 정밀도, 블랭크의 우수한 온도 균일 성, 장비의 작은 설치 공간, 에너지 절약 절약 및 작업 환경의 개선입니다.
  • 알루미늄-마그네슘 합금 반고체 주조: 비철금속 반고체 성형 기술은 금속을 고액 혼합 상태로 가열하는 것입니다. 고압의 사용은 주조 또는 압력 가공 성형 기술을 통해 용융 금속을 캐비티에 주입합니다. 유도 가열 처리 기술은 빠른 가열 속도, 에너지 절약 및 고효율, 부품 성형 후 우수한 구성 및 조직 균일성, 우수한 기계적 특성의 이점을 가지며 공정 장비가 환경 보호 요구 사항을 충족하는 이 공정에서 널리 사용됩니다. . 알루미늄 합금 및 알루미늄 마그네슘 합금 부품 성형을 위한 선진 기업의 자동차 제조 기술.
  • 유도 열처리: 유도 열처리 기술은 자동차 부품의 피로 성능 및 내마모성을 향상시키기 위해 널리 사용되어 왔습니다. 일반적인 부품은 크랭크 샤프트, 하프 샤프트, 캠 샤프트, 스루 샤프트, 가변 속도 포크, 가변 속도 포크 샤프트, 가이드 블록, 로커 암, 로커 암 샤프트, 스티어링 랙, 스플라인 샤프트 포크, 출력 에지, 샤프트 헤드, 볼 헤드 핀, 스티어링 너클 및 기타 부품; 자동차 부품의 국부 유도 열처리는 침탄 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주로 부품의 취성을 줄이고 인성을 향상시키는 데 사용됩니다. 기존의 납로 유도 가열 대신 감속기인 구동 기어의 나사 유도 어닐링에 널리 사용됩니다.
  • 유도 용해 주조: 주로 철, 강재 및 비철금속(알루미늄 합금, 황동 및 기타 합금 다이캐스팅)의 유도 제련 및 보온에 사용됩니다. 장점은 빠른 가열 속도, 높은 생산성, 우수한 온도 균일성, 적은 장비 투자 및 주조 품질을 향상시킬 수 있는 액체 금속의 양호한 조성 균일성입니다.
  • 자동차 부품은 접착 후 유도 가열로 경화됩니다. 열경성 접착제를 자동차 부품(금속과 금속, 금속과 고무, 금속과 유리 등)에 유도 열처리를 통해 접착한 후 접착제를 경화시키는 데 사용합니다. 

  장점 : 솔더 조인트가없고 녹 층을 파괴하지 않으며 접착제는 씰을 재생하는 동안 진동을 줄일 수 있습니다. 유도 가열 기술은 에너지 절약, 고효율, 부품 변형이 적고 안정적인 품질의 특성을 가진 국부 유도 열처리를 실현할 수 있습니다. 

  신청: 그것은 선진적인 자동차 제조 기술을 가진 회사에서 널리 이용됩니다. Faw-Volkswagen Jetta, Balai, Kaidi는 이 유도 열처리 장비 20세트를 사용 중입니다. 주로 도어, 트렁크 커버, 엔진 커버 접착 후 경화에 사용되며 자동 생산 라인과 연결됩니다. 위의 장비는 모두 수입 기술이며, 이 기술에 대한 연구는 중국에서 수행되지 않았습니다.

  • 고주파 용접 튜브
  • 유도 납땜 용접: 그것은 주로 다양한 자동차 부품 (철강 재료, 철 및 강 재료, 구리 및 구리 재료의 브레이징과 같은)을 용접하는 유도 브레이징에 사용됩니다.

관련 지식

브레이크 슈의 유도 경화

자동차 부품용 유도 가열 솔루션

유도 열처리 자동차 부품의 장점과 단점 유도 열처리는 전자기장을 사용하여 금속 부품이나 부품을 직접 접촉하지 않고 가열하는 공정입니다. 그것은

레일의 유도 경화

레일의 유도 경화

금속 유형, 원하는 경도 및 사용 가능한 장비에 따라 금속 트랙 표면을 경화하는 방법이 다양합니다. 일반적인 방법 중 일부

스테인리스강 유도 어닐링 공정 (3)

스테인레스 스틸 어닐링 공정

스테인레스 강의 어닐링 공정은 재료의 물리적, 때로는 화학적 특성을 변경하여 연성을 높이고 경도를 낮추는 열처리입니다.

파이프 및 튜브 유도 가열

파이프 및 튜브 유도 가열

유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 직접적인 접촉 없이 금속 물체를 가열하는 공정입니다. 파이프 및 튜빙 산업에서 다양한 목적으로 널리 사용되며,

복합 재료의 유도 가열

복합 재료의 유도 가열

  유도가열은 교번 전자기장을 이용하여 강자성체 및 전도성 재료를 가열하는 기술로, 과거에는 고분자 재료 및 복합재료에 적용되어 왔습니다.

토공 기계 부시용 유도 경화 코일

토공 기계 부시의 유도 경화

  토공 기계 부시의 유도 경화는 토공 장비에 사용되는 강철 부품의 경도와 내구성을 높이기 위해 유도 열과 급속 냉각을 사용하는 공정입니다1.

스테인레스 스틸 파이프를 조인트에 유도 ​​납땜

유도 납땜 및 유도 납땜 기계는 무엇입니까?

유도 납땜이란 무엇입니까? 유도 솔더링은 솔더라고 불리는 필러 금속을 사용하여 두 개의 금속 표면을 함께 결합하는 프로세스입니다. 땜납은 다른 온도보다 낮은 온도에서 녹습니다.

유도 경화 공정 지침(1)

유도 경화 공정 지침

KETCHAN의 유도 가열 기계 주파수 범위: 1kHz-600kHz 기계 가격 얻기 유도 경화는 금속 부품을 교대로 가열하는 표면 경화의 한 유형입니다.

유도 브레이징 구리-알루미늄 1

알루미늄 유도 브레이징 구리

고주파 브레이징 구리 및 알루미늄 구리-알루미늄 브레이징 유도 브레이징 황동 및 알루미늄 유도 브레이징 구리-알루미늄은 이러한 두 개의 서로 다른 금속을 결합하는 공정입니다.

로봇이 있는 유도 가열 건

유도 가열 건

유도 가열 총이란 무엇입니까? 유도 가열 총은 이동식 유도 가열 기계의 일부입니다. 유도 가열 건은 고주파 자기장을 사용하는 휴대용 장치입니다.

애플리케이션 갤러리

관련 상품

도움이 필요하세요?
오류:
위쪽으로 스크롤

견적요청