CNC 유도 경화 기계 구조는 무엇입니까?
CNC 유도 경화기는 주로 CNC 담금질 공작 기계, 유도 가열 전원 공급 장치 (중주파 유도 가열 전원 공급 장치, 고주파 유도 가열 전원 공급 장치, 초고주파 유도 가열 전원 공급 장치) 및 수냉 장치의 세 부분으로 구성됩니다.
중 고주파 CNC 담금질 공작 기계는 베드, 상부 및 하부 클램핑 메커니즘, 클램핑 및 회전 메커니즘, 담금질 변압기 및 공진 탱크 회로, 냉각 시스템, 담금질 액체 순환 시스템 및 전기 제어 시스템 등
CNC 유도 경화 공작 기계는 일반적으로 단일 스테이션입니다(더블 스테이션 담금질 공작 기계는 소직경 공작물에 사용할 수 있음). 유도 담금질 공작 기계에는 수직형과 수평형의 두 가지 유형이 있습니다.
사용자는 유도 담금질 공정 요청에 따라 CNC 경화 공작 기계를 선택할 수 있습니다. 특수 부품 또는 특수 공정의 경우 열처리 공정 요구 사항에 따라 특수 CNC 담금질 공작 기계를 설계 및 제조할 수 있습니다.
CNC 유도 경화기 기능은 무엇입니까?
- 침대 부분: CNC 유도 경화 공작 기계는 용접 베드 구조를 채택하고 전체 베드 부분이 응력 제거 어닐링 처리를 수행했습니다. 주요 노출 부분의 표면은 특수 처리되어 방청 및 부식 방지 특성이 우수합니다.
- 상단 중앙 조정 메커니즘: 상단 중앙 조정은 전기 조정을 채택하여 다양한 길이의 공작물 클램핑을 실현할 수 있습니다.
- 작업대 시스템: 스테퍼 모터는 속도 변경 메커니즘을 통해 볼 스크류를 구동하여 상부 작업대 리프팅 동작을 실현하는 데 사용됩니다. 이동 속도는 무단계로 조정 가능하고 변속기는 가볍고 안내 정밀도가 높으며 위치 지정이 정확합니다.
- 스핀들 회전 시스템: 비동기 모터는 스핀들을 구동하여 속도 변경 메커니즘과 전송 샤프트를 통해 회전합니다. 경화 부품 속도 무단 조절을 실현하기 위해 주파수 변환 속도 조절이 채택되었습니다.
- 커버 프레임: 커버 프레임은 두꺼운 강판으로 만들어집니다. 잘 만들어지고 색상이 아름답게 보입니다. 커버 프레임의 상부에는 유리창과 슬라이딩 도어가 있어 냉각수가 튀는 것을 방지할 뿐만 아니라 부품의 적재 및 하역과 담금질 과정 모니터링이 용이합니다.
- 전기 제어 부분: 전기 제어 부분은 수치 제어 시스템, 주파수 변환 속도 컨트롤러, 중간 릴레이 등으로 구성됩니다. 전원 공급 라인: 3상, 380V, 1.5Kw; 20가지 이상의 부품 유도 담금질 프로세스를 저장할 수 있으며 숫자 제어 키보드를 통해 다양한 프로그램을 프로그래밍하고 저장할 수 있습니다. T 공작 기계에는 전력 손실 보호 및 오프사이드 보호와 같은 기능이 탑재되어 안전성과 신뢰성이 높습니다.
CNC 유도 경화기 응용 분야는 무엇입니까?
CNC 유도 경화기는 현대 금속 유도 열처리 공정에서 널리 사용되며 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
- 단면 및 평면 유도 경화 시리즈: 공작 기계 가이드 레일 유도 경화, 선형 슬라이드 레일 유도 담금질 등과 같은 기계 부품 단면 및 평면 부품에 전체 또는 부분 담금질 수행
- 외부 원 유도 담금질 시리즈: 베어링, 밸브 등 각종 샤프트, 로드, 튜브 및 원형 부품의 외면 전체 또는 부분 유도 담금질
- 초대형 부품 담금질 시리즈: 해양 기어, 댐 수문 레일, 대형 송유관, 롤러 등 유도 열처리 프로젝트와 같은 크고 무거운 부품의 전체 또는 부분 담금질.
- 내부 원 유도 담금질 시리즈: 실린더 라이너, 샤프트 슬리브 등과 같은 다양한 파이프 및 기계 부품의 내부 원 전체 또는 부분 담금질 내부 구멍 유도 경화 솔루션.
- 특수 형상 부품 담금질 시리즈: 자동차 크랭크샤프트, 캠샤프트 등 특수 형상 부품의 특정 표면에 전체적 또는 부분적 담금질을 수행합니다. 유도 열처리 용액.
CNC 유도 경화기 작업 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
유도 경화 코일은 전력 주파수, 저주파, 중주파, 고주파 및 초고주파 유도 기계로 나눌 수 있습니다. 경화 깊이 요청에 따라 적합한 주파수 범위를 선택하십시오. 유도 경화 깊이가 높을수록 주파수가 낮아야 합니다. 유도 경화 깊이 요청이 낮을수록 주파수 수준이 높아야 합니다.
- 유도 담금질 공작 기계와 공작물 사이의 결합을 강화합니다. 요컨대 유효 코일과 가열 표면, 특히 내부 구멍과 평면 인덕터 사이의 간격을 줄이는 것입니다. 간격 크기는 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
- 전도성 플레이트 또는 리턴 레그의 길이를 줄이고 이 섹션의 폭(전도성 단면)을 늘려 저항 손실을 줄이십시오.
- 효과적인 유도 코일에는 자기 도체가 장착되어 내부 구멍 및 평면 가열 및 담금질 공작 기계 인덕터뿐만 아니라 기어 외부 가열 인덕터와 같은 외부 가열 인덕터에도 적합한 표유 자기장을 줄입니다.
- 다중 회전 인덕터는 적절하게 일치될 때 종종 단일 회전 인덕터보다 더 효율적입니다.
- 저항 손실을 줄이는 것 외에도 CNC 담금질 공작 기계 인덕터의 유도 손실도 고려하십시오. 두 전도성 판 사이의 간격은 크지 않아야 하지만 1-2mm 사이여야 합니다. 인덕턴스를 줄이려면 여러 개의 효과적인 루프를 직렬로 적절하게 배치해야 합니다.
