고주파 경화 장비의 담금질 속도는 매우 빠르며 가열은 균일하여 현재 담금질에 사용되는 점점 더 넓은 범위의 액세서리를 충족시키기 위한 것입니다. 급속 가열, 급속 냉각을 위한 금속 재료를 통해 마르텐사이트 표면 경화층만을 얻을 수 있습니다. 우리는 다양한 방법을 통해서만 변형량을 제어할 수 있지만 공작물 변형 문제를 완전히 제거할 수는 없습니다. 고주파 담금질 장비의 공작물이 변형되는 이유는 무엇입니까?
단조 및 가공:
고주파 담금질 장비의 가열 중에 공작물이 다른 변형을 생성하므로 해당 방법을 채택하여 방지하십시오.
크랭크 샤프트 기계 가공과 마찬가지로 섬유는 포지셔닝 데이텀 변경으로 인해 유선형이며 가공의 일부는 덜하지만 가공의 일부는 더 많이 제거됩니다.
냉각이 균일하지 않습니다.
담금질 오일이 모든 공작물을 통해 고르게 흐를 수 있으면 공작물의 다른 위치에 있는 각 공작물과 부품이 고르게 냉각될 수 있으며 이는 공작물 변형을 방지하는 주요 방법입니다.
고주파 경화 장비의 유도 담금질에서 연장 된 샤프트 부품, 화염 방사기와 샤프트가 중심선이 아니고 물 분사 위치로부터의 거리가 일치하지 않으면 담금질 후 변형이 증가합니다. 불균일한 냉각 요인을 수정하는 것 외에도 변형을 방지하기 위해 롤어웨이를 추가하여 변형을 클램핑할 수 있습니다.
압력:
고주파 담금질 장치로 가열하면 샤프트 부품이 늘어나 탄성이 좋지 않거나 탄성이 좋아도 압력이 너무 크거나 샤프트가 너무 길어 부품이 구부러지고 변형됩니다.
구조가 비합리적입니다.
디자인 구조에서 비대칭 모양과 요철 단면을 피할 필요가 있으며 계단의 지름 차이는 가능한 한 작아야하며 모서리에서 부드러운 전환을 위해 원호를 사용해야합니다.
스트레스:
다음 방법으로 유도 담금질 후 공작물의 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 경험에 따르면 가공된 샤프트 부품에 고온 템퍼링 공정을 추가하면 담금질 전에 가공 응력과 교정 응력을 제거할 수 있습니다.