2000년부터 유도 가열

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유도 스트레스 해소 (사진, 비디오, 응용 프로그램 포함)

유도 스트레스 해소란?

  유도 응력 완화를 위해 소둔 주조, 단조 및 용접 부품은 냉각 중 각 부품의 냉각 속도가 다르기 때문에 내부 응력이 발생합니다. 내부 응력은 냉간 변형 및 공작물 절단 중에 금속 및 합금에서도 발생합니다. 내부 응력이 크고 제 시간에 제거되지 않으면 종종 공작물 변형 및 균열 형성으로 이어집니다. InductionStress-relief annealing은 낮은 온도(예를 들어 회주철은 500~550℃, 강철은 500~650℃)에서 천천히 가열하여 금속의 내부이완이 되도록 일정시간 유지하고, 그런 다음 천천히 냉각합니다. 유도 응력 완화 어닐링은 내부 응력을 완전히 제거하는 것이 아니라 부분적으로만 제거하여 유해한 영향을 제거한다는 점에 유의해야 합니다. 유도 응력 완화 처리, 유도 열처리 방법. 유도 용접, 유도 담금질 및 설치 후 재료의 잔류 응력을 제거하는 데 사용됩니다.

유도 응력 완화를 사용하는 이유는 무엇입니까?

  정밀 부품 가공에는 정밀 가공 장비 후 많은 부품이 있으며 항상 부적격이며 기계에서 확인 된 검사 후 처리되며 모든 것이 완벽하지만 기계로 QC 룸으로 보낸 후 또는 다음 작업 절차, 크기가 조용히 변경되었음을 발견하고 원래의 완벽한 제품이 낭비가되어 성가신 것입니다! 그러나이 바람직하지 않은 발생을 피하는 방법은 무엇입니까? 즉, 매우 중요한 공정, 즉 재료의 "유도 응력 완화" 공정, 즉 저온 유도 어닐링 처리를 사용하는 것입니다. 그렇다면 유도 응력 제거 공정 어닐링은 언제 사용하는 것이 더 좋을까요?

  유도 응력 완화 풀림은 강철 또는 각종 금속 기계 부품을 일정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 따뜻하게 유지한 다음 천천히 냉각하여 평형 상태 구조에 가깝게 하는 열처리 공정입니다. 기계 제조 산업에서 어닐링은 일반적으로 공작물 제조 공정에서 예비 유도 열처리 공정으로 사용됩니다. 

  재료 구성, 가공 방법, 내부 응력 크기 및 분포의 차이와 제거 정도의 차이로 인해 유도 응력 완화 소둔 온도의 범위는 매우 넓습니다. 전통적으로, 고온에서의 유도 응력 완화 처리를 유도 응력 완화 어닐링 공정이라고 하는 반면, 저온에서의 처리를 유도 응력 완화 템퍼링이라고 하며 본질적으로 동일합니다. 

  정밀 가공 부품에 존재하는 내부 응력은 치수 보장 외에 실제로 매우 유해하며, 시간이 지남에 따라 내부 응력 및 외부 하중, 즉 사용 과정에서 제거되지 않으면 여전히 매우 유해합니다. 사고 골절을 일으키는 재료. 따라서 주조, 용접 및 가공 후 공작물은 유도 응력 제거 공정을 수행하여 가공 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하므로 항상 공정에서 어려움을 겪거나 좋은 역할을 할 수 없거나 고객이 말할 수 있습니다. 귀하의 부품 사용 공정 사고 해제, 유도 응력 완화 어닐링 공정을 고려하십시오. 이 공정은 많은 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.

유도 응력 완화 응용 프로그램이란 무엇입니까?

  실제 유도 열처리 생산 기간에는 유도 응력 제거 어닐링 공정이 훨씬 더 널리 사용됩니다. 주로 주물, 단조, 용접, 열간 압연 부품, 냉간 인발 부품 등의 잔류 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 응력이 완화되지 않으면 일정 시간 이후 또는 이후에 강철 부품에 변형 또는 균열이 발생합니다. 절단 과정. 에너지 절약 이해에 따르면 열간 단조 압연, 단조 주조, 모든 종류의 냉간 변형 가공, 절단, 유도 용접, 유도 열처리 및 조립 후 기계 부품까지. 냉간 가공, 열간 가공 또는 표면 유도 경화 상태를 유지하면서 조직의 상태를 변화시키지 않고 유도 응력 완화 공정을 수행하고 변형 및 균열 경향을 줄이기 위해 더 낮은 온도에서 강철 또는 기계 부품을 가열하는 공정, 유도 응력 제거 어닐링이라고 할 수 있습니다.

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