유도 투열 장치는 주로 금속 열가소성 가공(단조, 압출 및 압연 등)의 가열 및 다양한 프로파일의 전체 열처리에 사용됩니다. 그들의 설계와 생산은 기본적으로 동일하지만 재료와 물리적 매개변수가 다르고 가열 공정 요구 사항이 다르기 때문에 고유한 특성이 있습니다.
다른 공정 요구 사항으로 인해 단조 유도로 (투열로)도 다양한 형태를 가지며 대부분은 비표준 맞춤형 제품입니다. 고체 원통형 충전물, 특히 강철의 가열 비율이 가장 크므로 예제가 논의의 초점입니다.
(1) 가열 모드 측면에서 주기, 순차 및 연속의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
주기적인 공식. 퍼니스에 한 번에 하나의 장전물을 넣으십시오. 가열 후 다시 냉간 충전을 하십시오.
잇달아 일어나는. 퍼니스에는 동시에 여러 개의 충전물이 있습니다. 새로운 장입물이 입구단으로 보내질 때 온도 요구 사항을 충족하는 고온 장입물이 출구단에서 주어지고 가열은 특정 비트 순서로 수행됩니다.
마디 없는. 장입물은 가열 요구 사항을 충족시키기 위해 일정한 속도로 퍼니스를 통과합니다.
(2) 충전 재료에 따라 비자성 재료 가열과 자성 재료 가열로 나눌 수 있습니다.
1) 알루미늄 압출 전 가열, 구리 단조 전 가열, 연료로에서 퀴리점 이상으로 가열 후 강재 유도 가열 등 비자성체 가열 등
2) 자성 재료 가열, 주로 철, 니켈, 코발트 계 합금 재료의 경우 가열 아래의 퀴리 점에서 강철의 온도는 강철의 청색 취성 블랭킹, 표면 산화 방지 처리, 유도 어닐링과 같이 일반적입니다. (저온) 재료 및 기계 부품의 템퍼링.
자성에서 비자성으로의 전체 가열 과정은 주로 상온에서 단조 온도 또는 담금질 온도로 강철의 가열, 고전력로 섹션으로 가열되는 저온 섹션 및 강철로 가열되는 저온 섹션을 의미합니다. 이중 주파수 가열(퀴리 포인트 아래의 상대적으로 저주파 섹션) 등
3) 전하의 모양은 원통형, 직사각형 단면, 중공, 판, 스트립, 프로파일 및 기타 구조 및 모양으로 나눌 수 있습니다.
4) 노 구조는 수직로와 수평로로 나눌 수 있으며, 수직로는 주로 큰 중량물의 가열에 사용되며, 일반적으로 사이클형이다.
5) 전원에서 고주파, 중간주파수, 전원주파수 가열로 구분할 수 있다. 현재, 중간 주파수 가열이 대부분입니다. 전원 공급 장치의 개발로 인해 주파수 대역이 증가하여 난방의 합리성을 향상시키기 위해 이제 이중 주파수 및 XNUMX 주파수 전력 난방의 사용이 대중화되기 시작했습니다.
6) 가열 모드는 일반 가열(등회전 코일)과 급속 가열(가변 회전 코일)로 나눌 수 있습니다.