롤러 샤프트의 목적은 강철을 압연하는 것이며 롤러 표면은 충분한 강도와 경도를 가져야 하며 이는 롤러의 내마모성을 결정하고 롤러의 수명을 결정합니다. 롤의 경도 요구 사항은 일반적으로 합리적인 롤 재료 선택과 합리적인 롤 열처리 공정을 통해 충족됩니다.
롤 샤프트 열처리는 일반적으로 담금질 및 저온 템퍼링을 사용합니다. 담금질 방법에는 유도 표면 담금질과 전체 가열 담금질이 포함됩니다. 목적은 롤의 내마모성과 내박리성을 향상시키는 것입니다. 핫롤은 일반적으로 700~800°C의 고온 환경에서 작동합니다. 표면은 압연재의 강한 마찰과 반복적인 가열, 그리고 냉각수의 냉각 온도의 급격한 변화에 따른 열피로를 견뎌야 합니다.
롤러 샤프트의 유도 경화는 전자기장을 사용하여 재료(일반적으로 강철)의 표면을 매우 높은 온도로 가열하는 프로세스입니다. 이렇게 하면 롤러 샤프트에 단단하고 내마모성 층이 생성되는 동시에 샤프트의 코어는 영향을 받지 않습니다.
KETCHAN의 롤 샤프트 고주파 경화기 구성 및 성능:
- 롤 유도 담금질 기계는 이중 주파수 변압기 이동 방식을 채택합니다.
- 롤 유도 담금질 기계의 모션 제어는 볼 스크류 변속기를 구동하기 위해 스테퍼 모터를 채택합니다. 두 개의 변압기는 동일한 수치 제어 신호로 제어되어 두 개의 변압기가 동시에 이동하도록 보장합니다. 두 변압기의 상대적 위치는 위아래로 조정 가능합니다. 속도는 무한히 조정 가능하며 스트로크 위치는 정확합니다. 향상된 선반 CNC 시스템, 중국어 작동 인터페이스는 간단하고 직관적이며 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 간섭에 대한 저항력이 강합니다. 시스템은 대용량 저장 용량으로 다양한 공작물 열처리 공정 매개변수를 저장할 수 있습니다.
- 장비의 운동학적 쌍은 표준 선형 가이드 레일을 채택하고 우수한 윤활을 보장하기 위해 수동 윤활 기능을 갖추고 있습니다.
- 롤러 유도 경화 공작 기계의 베드는 철골 구조 부품입니다.
- 상부 이젝터 핀의 클램핑 스트로크 조정은 사다리꼴 나사 드라이브를 구동하는 사이클로이드 바람개비 감속기에 의해 실현됩니다. 릴레이 회로는 모터의 정역회전을 실현하여 상부 이젝터 핀을 올리거나 내려 클램핑 길이를 변경합니다. 상부 골무 샤프트에는 3번 모스 구멍이 장착되어 있으며, 다양한 모양의 골무를 자유롭게 교체할 수 있습니다.
- 하부 이젝터 핀의 회전, 즉 공작물의 회전은 비동기식 모터와 인버터에 의해 구동되어 동기식 벨트 전송을 제어하므로 광범위한 속도 조정을 실현할 수 있으며 작업 중에 임의로 조정할 수 있습니다. 프로세스. 하부 이젝터 샤프트에는 척이 장착되어 있습니다.
- 담금질 변압기 작업대는 500차원 조정 가능한 작업 플랫폼입니다. 작업대는 수평면에서 임의로 조정할 수 있으며 조정 범위는 500XXNUMXmm입니다. 조정 메커니즘의 운동학적 쌍은 표준 선형 샤프트와 선형 베어링을 채택하고 핸드휠을 통해 사다리꼴 나사 막대로 조정됩니다. 조정은 편리하고 유연하며 매우 정확합니다.
- 균형추 부분은 체인으로 당겨지며 안전하고 신뢰할 수 있으며 긴 사용 수명을 갖습니다.
롤러 유도 경화기는 중간 주파수 전원 공급 장치 및 슈퍼 오디오 전원 공급 장치와 함께 직접 사용할 수 있습니다. 제어 시스템은 PLC를 사용하고 공작물의 회전 및 이동은 주파수 변환 속도 조절을 채택하고 속도는 무한히 조정 가능합니다. 롤 담금질 공정을 완료하기 위해 두 세트의 가변 주파수 유도 가열 장비와 일치합니다. 산업용 주파수 전원 공급 장치의 한 세트는 롤을 예열하는 데 사용되고 중간 주파수 전원 공급 장치의 다른 세트는 롤을 담금질하는 데 사용됩니다. 그 힘은 롤의 직경에 따라 결정됩니다.
