브레이징을 위한 유도 가열은 유도 가열을 사용하여 모재보다 녹는점이 낮은 용가재로 두 개 이상의 재료를 결합하는 공정입니다. 유도 가열 접촉이나 화염 없이 열을 제공하기 위해 전자기장을 이용합니다. 유도 브레이징은 기존의 토치 브레이징에 비해 더 국지적이고 반복 가능하며 자동화하기 쉽습니다. 니켈, 구리, 코발트, 티타늄 및 강철을 포함한 다양한 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.
유도 브레이징의 장점은 무엇입니까?
- 효율성: 인덕션은 브레이징에 필요한 부분에서만 열을 발생시켜 에너지 비용을 낮추고 가열 사이클을 빠르게 합니다.
- Repeatability: 유도가열은 열 프로파일이 예측 가능하고 토치 브레이징만큼 작업자의 기술에 의존하지 않기 때문에 매번 정확하고 일관된 품질의 브레이징을 기대할 수 있습니다.
- 선택: 유도 가열을 사용하면 전체 어셈블리를 가열하지 않고 브레이징되는 영역에 열을 가할 수 있으므로 야금학적 변화, 부품 변형, 산화, 스케일링 및 부품의 탄소 축적을 최소화합니다.
- 안전: 유도가열 방식으로 화염이나 뜨거운 용광로를 사용하지 않아 화재 및 화상의 위험이 적습니다.
- 통합: 유도 가열 장비는 생산 라인 방식에 쉽게 적응할 수 있어 조립 라인에서 장비를 전략적으로 배치하고 브레이징 공정을 자동화할 수 있습니다.
브레이징을 위한 유도 가열 시스템을 어떻게 선택합니까?
브레이징을 위한 유도 가열 시스템을 선택하려면 다음 요소를 고려해야 합니다.
- 코일에 대한 부품 동작: 일부 응용 분야는 컨베이어, 턴테이블 또는 로봇의 도움으로 부품 이동에 의존합니다. 코일 설계와 전원 공급 장치는 부품의 움직임과 속도를 수용해야 합니다.
- 진동수: 더 높은 주파수는 브레이징, 솔더링, 어닐링 또는 열처리와 같이 표면 가열이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 주파수는 가열 깊이와 코일과 부품 사이의 결합 효율에도 영향을 미칩니다.
- 전력 밀도 요구 사항: 고온을 필요로 하는 단주기 가열 응용 분야에는 더 높은 전력 밀도가 필요합니다. 전력 밀도는 전원 공급 장치 정격, 코일 형상 및 부품 크기에 따라 다릅니다.
- 조인트 디자인 및 클리어런스: 조인트 설계는 모세관 작용과 조인트 습윤을 허용하기 위해 납땜 재료 흐름 온도에서 두 표면 사이에 0.0015~0.005인치(40~125μm)의 간극을 허용해야 합니다. 접합부는 또한 브레이징 전에 청소하고 플럭스 처리해야 합니다.
- 코일 디자인: 코일의 디자인은 접합 부위의 모양 및 크기와 일치해야 하며 균일한 가열을 제공하고 인접 부위의 과열을 방지해야 합니다. 코일은 또한 과열 및 손상을 방지하기 위해 수냉식이어야 합니다.
유도 브레이징의 일부 응용 분야는 무엇입니까?
유도 브레이징 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 냉동 장치 및 맞춤형 트럭의 구리 열교환기 튜브 브레이징.
- 모터 및 변압기 제조에 사용되는 브레이징 플랫 구리 와이어 및 농형 로터.
- 브레이징 버스 바.
- 다양한 범위의 배관 시스템에 황동 나사 피팅을 납땜합니다.
- 도로 건설에 사용되는 브레이징 카바이드 핀.
- 절삭 공구용 브레이징 카바이드 블레이드.
- 유압 시스템용 브레이징 스틸 피팅 및 튜브.
- 브레이징 팬 블레이드, 케이싱용 블레이드, 항공 분야용 연료 및 유압 시스템.
- 가정용품 산업용 브레이징 컴프레서 부품, 발열체 및 수도꼭지.
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