유도 용접은 생활, 자동차, 에어컨, 항공, 원자력 산업, 조선, 건설 등 산업 분야에서 널리 사용되며 특히 산업 분야에서 가장 많이 사용되며 중국 경제의 발전과 함께 용접 기술은 없어서는 안될 가공 수단이되었습니다. .
이 그림은 모두에게 친숙해야 합니다. 어렸을 때 자동차 수리점을 지나갈 때 종종 본 기억이 있습니다. 지금 보니 굉장히 감동적입니다. 불꽃이 날고 있습니다.
하지만 지금은 과학과 기술의 지속적인 발전으로 이런 수동 용접도 볼 수 있는데 소규모 작업장에서는 좀 더 많이 사용하지만 작업 효율을 높이고 비용을 절감하기 위해 화장 없는 용접이 등장하게 되었고, 유도가열 방식의 가장 중요한 점은 비용이 저렴하고 효율이 높으며 일반적으로 중대형 산업에 사용된다.
그렇다면 유도 가열의 장점은 무엇입니까?
- 변형이 쉽지 않은 빠른 가열 속도;
- 약간의 산화;
- 고효율.
- 자동화
- 저렴한 비용.
- 보안 및 환경 보호.
- 근로자는 기술 요구 사항이 낮습니다.
선형 유도 브레이징 시스템
유도 납땜 용접 기술 과정:
클램프 -> 솔더 배치 -> 용접 -> 청소
1. 공작물 클램핑
단순한 고정물로 보지 말고 용접 효과를 보장하기 위해 유도 가열에는 고정 장치에 대한 네 가지 요구 사항이 있습니다.
1). 높은 위치 정확도;
2). 간단한 조작.
삼). 좋은 열전도 또는 절연;
4). 높은 수준의 자동화로 수동 개입이 줄어듭니다.
더블 스테이션 유도 브레이징 시스템
2. 브레이징 플럭스를 놓습니다.
제품이 고정되면 땜납을 배치할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 솔더에는 두 가지 주요 형태가 있습니다. 첫 번째는 솔더 링을 사용하는 것이고 두 번째는 솔더 페이스트를 사용하는 것입니다.
유도 브레이징용 땜납
3. 인덕션 브레이징
땜납이 제자리에 있으면 납땜할 차례입니다. 의 용접 과정 유도 브레이징 완전 자동이며 자동으로 용접을 시작하기 위해 작업자가 누르기만 하면 됩니다.
4. 깨끗한
납땜 과정에서 약간의 산화 스케일이나 첨가제 잔여물이 있을 수 있습니다. 유도 용접 후 초음파 세척 또는 화학 세척으로 세척할 수 있습니다.
유도 납땜의 응용 분야:
1. 솔레노이드 밸브 및 HVAC 파이프의 유도 납땜:
2. 자동차 에어컨 파이프라인 조립:
3. 새로운 에너지 차량 배터리 팩 수냉식 벨트 및 수냉식 플레이트:
