열처리 과정에서 강철 부품은 다양한 이유로 인해 변형, 담금질 결함, 생산 및 가공에서 담금질 후 결함이 가장 발생하기 쉬운 강철 부품은 변형, 균열, 산화, 탈탄소, 경도 부족 또는 불균일 및 곧. 본 논문에서는 강재의 열처리 담금질 변형 및 균열의 예방 및 대책을 소개한다.
변형, 균열 방지 방법에 있어서는 그 원인에 근거하여 예방 및 대책을 세워야 합니다.
- 공작물을 고르고 올바르게 가열하십시오.
형상이 복잡하거나 계면 크기가 매우 다른 경우 불균일한 가열로 인한 변형이 자주 발생합니다. 따라서 구멍과 경계면 변이를 강화할 필요가 없는 퍼니스에 공작물을 로드하기 전에 석면 로프를 사용하여 가열 조건을 개선하거나 다른 방법으로 연결하거나 연결해야 합니다. 일부 얇은 벽 링 및 기타 쉽게 변형되는 부품을 위해 특수 담금질 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 이러한 조치는 균일한 가열 및 냉각에 도움이 됩니다. - 냉각 방법 및 냉각 매체의 올바른 선택:
가능한 한 사전 냉각을 사용해야 합니다. 공작물을 담금질 매체로 담금질하기 전에 공작물 내부의 온도 차이를 줄이기 위해 가능한 한 천천히 냉각해야 합니다. 경화층의 깊이와 경도 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 가능한 한 천천히 냉각되는 담금질 매체를 사용합니다. Stage 또는 등온 퀜칭 공정의 합리적인 선택과 사용.
하프 샤프트용 이중 스테이션 유도 경화
- 담금질 매체에 공작물을 담금질하는 방법과 진행 방향을 올바르게 선택하십시오.
담금질 시 최대한 균일한 냉각을 확보하고 저항이 가장 적은 방향으로 담금질한다. 자유 냉각에서 얇은 링 부품, 박판 부품, 복잡한 모양의 그래프 휠 및 베벨 기어 등의 대량 생산에서는 치수 정확도 요구 사항을 보장하기가 어렵습니다. 이를 위해 프레스 담금질, 특수 프레스 다이의 부품, 냉각 후 특정 압력을 더할 수 있습니다. 부품의 모양과 크기는 금형에 의해 제한되기 때문에 지정된 범위 내에서 부품의 변형을 제한할 수 있습니다. - 시의 적절하고 정확한 템퍼링:
생산에서 공작물의 상당 부분은 담금질 균열이 아니라 적시에 템퍼링 및 균열이없는 담금질로 인해 발생합니다. 이는 담금질 스테이 공정에서 큰 담금질 응력, 융해, 팽창의 작용으로 공작물에 존재하는 미세 균열이 임계 파괴 크기에 도달하여 지연 파괴가 발생하기 때문입니다. 이 관행은 적시에 담금질 및 템퍼링하는 것이 균열을 방지하는 효과적인 방법임을 입증했습니다. 복잡한 형상의 고탄소강 및 고탄소 합금강의 경우 담금질 후 시기 적절한 템퍼링이 특히 중요합니다.