고주파 및 고주파 유도 열처리 표면 경화는 냉각 / 가열 표면을 냉각 / 가열 한 후 공작물 표면에 유도 전류를 사용하여 고경도 마르텐 사이트 구조를 얻고 내부 조직은 여전히 좋은 인성, 가소성, 그리고 고강도 등은 교류 하중의 작용하에 부품을 충족시키기 위해 높은 서비스 수명을 가지고 있습니다. 우리가 알고 있듯이 유도 가열과 열처리로는 완전히 다른 가열 모드를 가지고 있습니다. 공작물의 유도 가열은 외부 열원에 의존하지 않지만 교류 전류가 인덕터를 통과할 때 공작물 표면에 교류 전류가 생성됩니다. 공작물 표면에 폐쇄 루프가 형성되고 통과 전류에 대한 금속의 저항에 의해 가열이 이루어집니다. 유도 가열에 필요한 열은 두 가지 소스에서 옵니다. 주요 열 소스인 와전류 열 효과; 히스테리시스 열 효과 - 이 열은 와전류 열 효과보다 훨씬 적습니다. 현대 생산에서 부품 표면 경화 기술이 널리 적용되어 왔으며 표면 경화와 같은 200 ~ 300 개의 부품이 필요한 중형 트럭, 경차 및 자동차, 유도 경화 기술에 대한 정보가 가장 경제적이고 가장 효과적이며 가장 직접적인 수단입니다. 열처리의 좋은 부품 표면 강화 방법이며 부품의 피로 강도와 수명을 분명히 향상시킬 수 있습니다.
부품의 표면 담금질의 목적은 부품의 표면 경도를 향상시키는 것이며 심장은 여전히 기계 부품의 피로 저항 요구를 충족하기에 충분한 강도와 인성을 가지고 있습니다. 표면 담금질에 의한 부품 경화는 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 부품의 탄소 함량이 증가하면 내마모성이 향상됩니다. 그리고 침탄 및 담금질과 같은 20 crafter 침탄 표면 탄소 함량은 0.9 % ~ 1.2 %에 도달했습니다. 고주파 담금질 (0.45 강 중 45 %의 탄소 함량) 내마모성이 크게 증가하므로 사용 조건 및 작업 요구 사항이 다릅니다. , 일반적인 고주파 담금질은보다 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 요구하는 데 사용되며 구조 구성 요소의 높은 피로 강도는 대부분의 탄소 함량에서 0.37 % ~ 0.47 %이며 담금질 및 템퍼링 처리를 위해 수행됩니다. 조직을 위해 준비된 최종 열처리. 고주파 담금질의 일반적인 결함은 다음과 같습니다: 경화층의 규정되지 않은 깊이, 낮은 표면 경도, 소프트 스폿 및 소프트 벨트, 규정되지 않은 경화층 구조, 큰 변형, 균열, 큰 잔류 응력, 날카로운 각도 과열 등. 일반 담금질 공정과 비교하여 유도 가열 담금질 공정은 고유 한 특성, 장비 성능, 센서 품질 및 모양, 부품의 재질 및 모양, 냉각 방법, 가열 속도 및 온도가 담금질 품질에 직접적인 영향을 미치며, 그래서 생산 과정은 주의깊게 통제되어야 합니다.
일반적으로 전체 처리가 필요하지 않은 작업물은 고주파 및 중간 주파수의 유도 가열에 의해 작업물을 최대한 가열해야 합니다. 이 방법은 다른 공정으로 대체할 수 없는 고효율, 안정된 품질, 에너지 절약의 장점이 있습니다. 고주파 및 중간 주파수 유도 가열 담금질 공정의 공식화는 기본적으로 장비의 특성, 성능(전력 및 주파수), 인덕터의 품질, 재료 및 모양을 고려해야 하는 일반적인 열처리와 일치합니다. 공작물의 냉각 모드, 가열 온도 및 가열 속도 등은 모두 부품의 담금질 품질에 영향을 미칩니다. 탄소 함량과 공작물의 원래 구조는 공정 매개변수를 결정하기 위한 핵심적이고 중요한 기초이며 진지하게 받아들여야 합니다. 고주파 담금질의 목적을 달성하기 위해 부품의 최상의 유도 담금질 열처리 공정 매개변수는 실험을 통해 결정되어야 합니다. 고주파 및 중간 주파수 담금질된 공작물의 원래 구조는 담금질 및 템퍼링 처리 후에 Soxhlet을 템퍼링해야 합니다. 구조는 미세 입자, 우수한 인성 및 가소성, 높은 종합 기계적 특성을 가지고 있습니다.
유도 경화 재료는 강철과 주철, 강철의 두 가지 유형으로 나뉘며 35 및 40, 45, 50과 같은 고품질 탄소 구조용 강, cr과 같은 합금 구조용 강, 30 ~ 35 40 cr, cr, cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo 및 주강 ZG270-500, ZG310-570 등. 담금질 후 강의 표면 경도와 강의 탄소 함량 사이의 관계는 경도(HRC) = 20 + 60(2C -1.3C2), 여기서 C는 강의 탄소 함량이고 담금질 매체는 물입니다. 고주파 및 중주파 담금질의 적용에는 모든 종류의 기어, 샤프트, 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 실린더 라이너와 같은 다양한 부품이 있습니다. , 피스톤 핀, 어댑터, 캐터필러 핀, 공작 기계 가이드, 웜 기어 및 웜, 밸브 리프터, 다양한 도구 등으로 비용이 낮고 효율이 높으며 작은 변형의 특성이 매우 널리 홍보되었습니다. 및 응용 프로그램.
인덕션으로 담금질할 수 있는 주철에는 세 가지 유형이 있습니다. QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2와 같은 일반적인 구상흑연주철은 일반적으로 크랭크축, 캠축, 브레이크 슈와 같은 자동차 부품에 사용됩니다. , 베어링 블록 등 일반적인 가단성 철 KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04 등, 로커 암 및 브레이크 슈 제작에 사용됨, HT200 — 40과 같은 일반 회주철, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61 등 실린더 재킷 및 실린더 커버 제작에 사용
부품의 실제 열처리 공정에서 처리되는 모든 종류의 재료, 부품의 모양과 크기, 기술 요구 사항이 다르며 유도 처리 장비에서 사용하는 각 전문 열처리 공장에는 고유 한 특성, 일반적인 고주파 장비가 있습니다. 모델은 KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60 등입니다. 중간 주파수 장비 모델은 KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000 등입니다.
중간 주파수 담금질은 가열 담금질과 연속 가열 담금질로 구성됩니다. 중간 주파수 유도 가열의 주파수는 일반적으로 8000Hz 및 2500Hz입니다. 고주파 유도 가열에 비해 가열 주파수는 저주파, 고효율 및 큰 전류 침투 깊이가 특징이므로 유도기의 벽 두께가 증가합니다. 전기 매개변수의 중주파 유도 전원 공급 장치는 발전기 무부하 전압, 부하 전압 발전기, 발전기 전류, 유효 전력, 역률, 변압기 권선비, 전기 용량 등, 전기 매개변수 및 형상 및 크기가 있습니다. 공작물, 기술 요구 사항, 가열 방법 및 센서 구조는 가열 시간, 냉각 유체 압력 및 냉각 시간 등을 포함한 열 매개 변수와 밀접한 관계가 있습니다.