KETCHAN의 엔지니어들은 고객과 장기간 접촉한 후 프로젝트의 몇 가지 실제적인 문제를 정리하고 요약했습니다. 고객이 우려하는 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
Q: 인덕션 코일은 너무 간단해 보여서 직접 만들 수 있어요.
A: 사실 인덕션 코일은 생각보다 간단하지 않습니다. 우선 제품의 외관에 따라 인덕터의 모양이 결정된다는 점을 인정해야 한다. 그러나 이것은 가장 기본적인 것일 뿐이다. 센서는 유도 가열 전원 공급 장치의 출력 코어입니다. 자격이 없는 유도 코일로는 전원 공급 장치가 최고의 성능을 발휘할 수 있는지 확인하기가 어렵습니다. 감은수, 크기, 사용재료, 냉각방식, 센서의 수압 등이 모두 인덕터의 효과에 영향을 미치는 요소이다. 인덕터의 설계 과정은 먼저 가공물의 형상을 바탕으로 대략적인 형상을 설계한 후, 임피던스 매칭 계수를 바탕으로 인덕터의 형상 세부 사항을 설계하는 과정입니다. 그런 다음 제품의 재질 및 형상 매개변수를 기반으로 컴퓨터에서 가열 시뮬레이션을 수행해야 합니다. (이 점은 특히 특수 형상의 공작물의 경우 대부분의 사용자가 무시하는 프로세스입니다. 인덕터에 대한 시뮬레이션 실험을 하지 않고 경험과 느낌에만 의존하면 절반의 노력으로 절반의 결과만 얻을 수 있습니다. 이론적인 근거 없이 "그냥 하세요". "시도"는 정말 비효율적입니다.)
마지막 단계는 인덕터를 만드는 것입니다. 유도 코일 생각만큼 간단하지 않습니다. 경험이 풍부하고 수많은 디자인을 해보지 않은 이상 인덕터, 디자인은 전문가에게 직접 가는 것이 지름길!
Q: 우리는 툴링 설비를 직접 처리할 수 있습니다. 귀하가 직접 처리할 필요는 없습니다.
A: 위에서는 도구 위치 지정이 다음에 미치는 영향을 분석했습니다. 유도 브레이징. 유도 브레이징의 특수성으로 인해 공구 설비에 대한 요구 사항이 특히 높습니다. 유도 브레이징에 대해 알고 있고 유도 브레이징에 대한 이전 또는 현재 경험이 있는 경우 특히 적합한 툴링 고정 장치를 설계할 수 있다고 믿습니다. 이전에 유도 브레이징을 경험해 본 적이 없으시다면, 저희가 귀하보다 경험이 많고 비용이 매우 합리적이기 때문에 그렇게 하도록 권유합니다.
Q: 온라인에서 구할 수 있는 솔더가 많지 않나요? 왜 나에게 이것을 사용하라고 추천해야 합니까?
A: 유도 브레이징 시스템이다. 시스템의 어떤 부분에 문제가 있으면 용접이 실패하거나 용접 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 현재의 유도 브레이징 공정에서 특히 알루미늄 부품의 용접에서는 땜납 및 장비의 무게가 크다. 일부 공정이 돌파하기 어려운 이유는 솔더 기술의 혁신으로 인해 제한됩니다. 스트립 모양에서 링 모양으로의 솔더 개발은 제품 클램핑 및 생산 방법의 문제를 해결하여 솔더링 자동화를 향한 첫 걸음을 내디뎠습니다. 저온 알루미늄 솔더는 알루미늄 부품의 유도 브레이징을 현실화하고 솔더 기술의 지속적인 혁신으로 브레이징 공정이 점차 업그레이드되어 브레이징이 점점 더 단순해졌습니다. 액체 솔더의 출현으로 솔더링 생산 방법이 직접적으로 변경되었습니다. 액체 솔더는 솔더 조인트 크기의 한계를 깨고 유도 솔더링 자동화에 무한한 가능성을 제공합니다. 마지막으로 현재의 기술 상태로 돌아가 보겠습니다. 알루미늄 금속의 유도 납땜의 경우 납땜은 납땜 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 제조업체의 땜납의 경우 사양, 배치 또는 보관 조건이 다른 땜납은 결국 용접 효과가 다르다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 이것이 바로 일부 제품이 우리 공정에서 좋은 용접 결과를 얻었지만 고객이 솔더를 사용할 때 결과가 실험 결과만큼 좋지 않은 이유입니다. 따라서 제품의 최상의 납땜 품질을 얻으려면 권장 납땜을 사용하는 것이 좋습니다.
Q: 예산을 늘리고 싶으신가요? 아니요, 냉각기는 필요하지 않습니다!
A: 유도 브레이징, 냉각수를 순환시키는 것은 장비를 냉각시키는 중요한 방법입니다. 유도 가열 장비가 작동 중일 때 유도 코일은 공작물 및 일부 구성 요소의 열 복사로 인해 많은 양의 열을 생성합니다. 이 부분의 열이 제때 제거되지 않으면 센서가 타거나 기계가 손상되는 것은 불가피합니다. 당사의 실제 엔지니어링 프로젝트 경험에 따르면 장비 고장의 90% 이상이 냉각수 고장으로 인해 발생합니다. 그러므로, 우리는 냉각기. 냉각기는 유도 가열 전원 공급 장치가 항상 안전한 온도에서 작동하도록 장비를 냉각할 수 있는 폐쇄형 순환수 시스템입니다. 비용을 절약하기 위해 일부 사용자는 외부 수원을 사용하여 장비를 냉각시킵니다. 이 방법은 가능하지만 외부 수원에는 다른 잔해물이 있을 가능성이 높습니다. 기계 내부로 유입된 이물질은 수도관을 막아 물이 막히게 되어 장비에서 발생하는 열을 제때 빼앗기지 못해 시간이 지남에 따라 장비가 손상되거나 장비의 성능이 저하됩니다. 서비스 수명. 따라서 냉각기를 사용하면 초기 단계에서는 투자가 늘어나지만 사용 중에는 기계 자체에 대한 좋은 보증을 제공할 수 있습니다. 따라서 자격을 갖춘 사용자는 여전히 냉각기.
Q: 브레이징 시간을 단축할 수 있나요?
A: 질문하신 고객님께서는 효율성에 유의하셔야 한다는 것을 알지만, 브레이징 공정에서는 용접시간이 짧을수록 좋다는 말씀밖에 드릴 수 없습니다. 용접 공정의 주요 공정에는 온도 상승, 땜납 용융, 땜납 침투가 포함된다는 것은 모두가 알고 있는 사실입니다. 단열과 같은 몇 가지 중요한 공정. 이러한 프로세스의 온도 요구 사항은 모두 다릅니다. 용접 시간을 압축하면 땜납이 충분히 녹지 않고 용접 침투와 표면 축적으로 인해 용접 공정 요구 사항을 충족하기가 어려워집니다. 이것은 우리의 효율성이 향상될 수 없다는 것을 의미합니까? 내 대답은 아니오 야. 생산 효율성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 모든 효율성 향상의 전제 조건은 용접 품질을 보장하는 것입니다. 효율성을 논하기 위해 품질을 포기한다면 큰 오해다. 생산 리듬을 조정하고, 개인별 생산 효율성을 향상시키며, 생산 프로세스를 최적화함으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 실습을 통해 1인 운영이 가능하다는 것이 입증되었습니다. 이중 스테이션 장비 가장 효율적인 생산 방식이다. 그래서 시간을 절약할 수는 없지만 효율성도 높일 수 있다고 말씀드릴 수 있습니다!
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