KETCHAN 인덕션은 2000년부터 유도가열 기술을 연구해 왔으며, 유도 용해로 생산 분야에서 15년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 우리는 8000 평방 미터의 공장을 가지고 있습니다. 팀 구성원은 290명이며 그 중 15%가 박사 학위를 보유하고 있습니다. 35%는 우리 회사에서 10년 이상 근무했습니다.
KETCHAN'유도 용해로' 출력 범위는 15kw-3000kw이고 최대 온도는 2000℃에 도달할 수 있으며 각 노의 출력은 3kg-5톤입니다(다른 금속은 다른 출력을 갖습니다).
KETCHAN의 용광로는 보석상에서 금, 은, 백금과 같은 귀금속을 녹이고, 실험실에서 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 니켈 합금과 같은 고융점 금속을 제련하고, 구리를 재활용하고 주조하는 데 사용할 수 있습니다. , 철, 알루미늄, 중공업 철강.
KETCHAN 인덕션은 고객을 위한 친환경, 에너지 절약, 안전성이 높은 제품을 생산하여 각 사용자가 생산 환경을 개선하고 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 중점을 두고 있습니다.
유도 용해로 판매
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2. 높은 용융 온도, 스마트 컨트롤러.
3. 완벽한 자기 보호 기능.
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특징
- 더 빠른 용융 속도: 유도 용해로는 금속 내부에 전자기장을 생성하는 진동 자기장을 유도하여 금속을 녹는점까지 빠르게 가열할 수 있습니다. 이로 인해 줄 열과 자기 히스테리시스에 의해 금속을 가열하는 와전류가 발생합니다.
- 보다 에너지 효율적: 유도 용해로는 금속을 녹이기 위해 불꽃이나 아크와 같은 외부 열원이 필요하지 않습니다. 이는 다른 용융 방법에 비해 에너지 손실과 연료 소비를 줄입니다.
- 정밀도 및 정확도 향상: 유도 용해로는 전류의 주파수, 출력, 지속 시간을 조정하여 금속의 구성과 품질을 제어할 수 있습니다. 또한 진공이나 불활성 가스 분위기를 만들어 금속에서 불순물과 원치 않는 요소를 제거할 수도 있습니다.
- 더 나은 온도 조절: 유도 용해로는 전류의 세기를 변화시켜 금속의 온도를 조절할 수 있습니다. 또한 낮은 압력 또는 보호 가스 환경을 유지하여 금속의 과열 및 산화를 방지할 수 있습니다.
- 작동하기 쉬움: 유도 용해로는 복잡한 장비나 숙련된 작업자가 필요하지 않아 사용이 간단하고 편리합니다. 센서와 컴퓨터 시스템을 사용하여 원격으로 자동화하고 제어할 수 있습니다.
- 더 안전한 사용: 유도 용해로는 화재나 건강에 위험을 초래할 수 있는 화염, 스파크 또는 유해 배출물을 생성하지 않습니다. 또한 작업자와 주변 환경에 영향을 미칠 수 있는 소음과 진동 수준을 줄입니다.
- 오염을 덜 배출: 유도 용해로는 환경을 오염시킬 수 있는 연기, 먼지, 슬래그가 발생하지 않습니다. 또한 금속 생산 공정에서 온실가스 배출과 탄소 배출량을 줄입니다.
- 유지 관리가 덜 필요함: 유도 용해로는 다른 용해로에 비해 움직이는 부품이 적고 마모도 적습니다. 또한 수명이 길고 운영 비용이 저렴합니다.
선택 사양 장비
- 발 스위치: 작업자가 발로 유도 용해기의 전원을 제어할 수 있는 장치입니다. 이는 용해 공정의 안전성과 편의성을 향상시킬 뿐만 아니라, 우발적인 기계 작동 또는 작동 중지를 방지할 수 있습니다.
- 맞춤형 유연한 케이블: 전원 공급 장치와 유도 코일을 연결하는 케이블입니다. 용도에 따라 다양한 길이, 직경, 단열재를 갖도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 고온과 전류를 견딜 수 있을 뿐만 아니라 유연성과 내구성도 제공합니다.
- 냉각수 시스템: 전원공급장치와 인덕션 코일에 물을 순환시켜 냉각 및 과열을 방지하는 시스템입니다. 또한 물에서 불순물이나 잔해물을 제거하여 장비의 최적 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.
- 자동 로딩 및 언로딩 시스템: 기계적 또는 공압식 장치를 이용하여 금속이나 합금을 유도 용해기에 넣고 빼는 시스템입니다. 용해 공정의 생산성과 효율성을 높이고 인건비와 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
- 컨베이어 시스템: 이는 용융 공정의 한 단계에서 다른 단계로 금속 또는 합금을 운반하는 시스템입니다. 이는 사전 정의된 경로를 따라 재료를 이동시키는 벨트, 롤러, 체인 또는 기타 메커니즘으로 구성될 수 있습니다. 또한 원활하고 지속적인 작동을 보장하기 위해 다른 장비와 동기화할 수도 있습니다.
- PLC 원격 제어 시스템: PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 유도 용해기의 매개변수 및 기능을 모니터링하고 제어하는 시스템입니다. 센서, 액추에이터, 디스플레이 및 기타 장치와 통신하여 용융 공정의 전력, 주파수, 온도, 압력, 시간 및 기타 변수를 조정할 수 있습니다. 또한 데이터를 저장하고, 진단을 수행하고, 경보나 경고를 표시할 수도 있습니다.
어플리케이션
- 인베스트먼트 주조: 왁스 모형으로 제작한 틀에 녹은 금속을 부어 금속 부품을 만드는 공정입니다. 유도 용해로는 이 공정에서 정확한 온도 제어와 빠른 금속 용해를 제공할 수 있습니다.
- 귀금속 용해 및 정제: 광석이나 폐자재로부터 금, 은, 백금, 팔라듐 등의 금속을 추출, 정제하는 공정입니다. 유도 용해로는 이 공정에 높은 효율성, 낮은 오염 및 쉬운 작동을 제공할 수 있습니다.
- 구리 용해: 동광석, 동스크랩, 동합금 등의 원료로부터 동을 생산하는 공정입니다. 유도 용해로는 이 공정에 높은 전력 밀도, 빠른 가열 및 균일한 온도 분포를 제공할 수 있습니다.
- 합금 제조: 서로 다른 원소나 금속을 특정 비율로 혼합하여 새로운 금속이나 합금을 만드는 과정입니다. 유도 용해로는 이 공정에서 정확한 조성 제어, 균일한 혼합 및 산화 감소를 제공할 수 있습니다.
- 알루미늄 용해: 보크사이트, 알루미나, 알루미늄 스크랩 등의 원료로부터 알루미늄을 생산하는 공정입니다. 유도 용해로는 이 공정에 대해 낮은 에너지 소비, 높은 생산성 및 환경 친화성을 제공할 수 있습니다.
- 진공 유도 용해: 융점이 높고 특수한 특성을 지닌 금속 및 합금을 생산하는 데 사용되며 고품질과 유연성을 갖춘 소량의 금속 또는 합금을 생산하는 데 사용됩니다.
산업별 서비스
고철 및 강철의 재활용 및 재주조
유도 용해는 또한 다른 용해 방법에 비해 높은 효율, 낮은 에너지 소비 및 빠른 가열을 제공합니다. 다른 제철 공정에 비해 먼지, CO2, NOx, 슬래그가 적게 발생합니다. 균일한 혼합, 산화 감소 및 금속 표면 경화를 제공할 수 있습니다. 최종 제품의 품질과 성능이 향상됩니다.
구리, 황동, 청동 재활용 및 재주조
이러한 금속이나 합금은 전도성이 높아 전기 배선, 파이프 또는 장식용으로 자주 사용됩니다. 전자기력에 의해 용탕에 자연적인 교반 효과가 발생합니다. 유도 용해로는 이러한 금속에 빠르고 균일한 가열, 정밀한 야금 및 온도 제어, 환경 친화적인 공정을 제공할 수 있습니다.
유도 용해를 이용한 합금 실험
정확한 온도 제어, 빠른 가열, 균일한 혼합 및 산화 감소를 제공합니다. 서로 다른 원소나 금속을 특정 비율로 혼합하여 새로운 합금 생성 티타늄, 니켈, 텅스텐, 몰리브덴, Co-Al-W 초합금 등과 같이 녹는점이 높고 특수한 특성을 지닌 합금 생산 금과 같은 귀금속을 추출 및 정제 광석이나 스크랩 재료에서 나온 은, 백금, 팔라듐.
귀금속 정제 및 재주조
금, 은, 백금 및 팔라듐: 흑연, 탄화규소 또는 흑연 혼합물로 만든 전도성 도가니 또는 세라믹 재료로 만든 절연 도가니는 일반적으로 유도 용해를 통해 광석이나 스크랩에서 이러한 귀금속을 추출하고 정제하는 데 적합합니다.
자주하는 질문
어떤 금속을 유도 용해할 수 있나요?
우리의 연구에 따르면 유도 용해 철과 비철을 포함한 다양한 금속과 합금을 가열하고 녹이는 데 사용할 수 있습니다. 유도 용해될 수 있는 금속의 예는 다음과 같습니다.
- 금, 은, 백금, 팔라듐
- 구리, 황동, 청동
- 철과 강철
- 알루미늄 및 그 합금
- 티타늄 및 그 합금
니켈, 아연, 납, 주석, 마그네슘, 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 등과 같이 유도 용해할 수 있는 다른 금속이나 합금도 있습니다. 유도 용해는 특정 방식으로 다양한 원소나 금속을 혼합하여 새로운 합금을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 크기.
올바른 유도 용해로를 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바른 유도 용해로를 선택하는 것은 금속 또는 합금을 가열하고 용해하는 이 방법을 사용하려는 모든 주조소에 중요한 결정입니다. 유도 용해로를 구매하거나 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 로의 크기 및 용량: 유도 용해로는 소형부터 대형까지 다양한 크기로 제공됩니다. 용해 주조소의 규모에 따라 용해하려는 금속의 양을 충족하거나 초과하는 용량을 갖춘 유도로를 선택해야 합니다. 일반적으로 유도로는 공간을 덜 차지하므로 모든 규모의 주조소에서 사용하기에 적합합니다.
- 로의 유형 및 빈도: 유도 용해로에는 코어리스와 채널의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 코어리스 용광로는 도가니를 둘러싸고 금속을 가열하고 녹이는 전자기장을 생성하는 구리 튜브 코일을 사용합니다. 채널로는 철심을 둘러싸고 열을 도가니에 전달하는 50차 코일 역할을 하는 용융 금속 루프를 사용합니다. 코어리스 용해로는 더 유연하고 다양한 금속과 합금을 녹일 수 있는 반면, 채널 용해로는 더 효율적이며 전도성이 높은 대량의 금속을 녹일 수 있습니다60. 퍼니스의 주파수는 코일을 통과하는 교류 전류의 초당 사이클 수를 나타냅니다. 주파수 범위는 낮은(10 또는 XNUMXHz)부터 높은(최대 XNUMXkHz)까지입니다. 주파수는 금속의 침투 깊이, 교반 및 가열 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 작은 퍼니스에는 더 높은 주파수가 사용되고 더 큰 퍼니스에는 더 낮은 주파수가 사용됩니다.
- 로의 전력 및 에너지 소비: 로의 전력은 용해를 위해 열에너지로 변환되는 전기 에너지의 양을 나타냅니다. 전력은 킬로와트(kW) 또는 메가와트(MW)로 측정할 수 있습니다. 힘은 금속의 용융 속도, 생산성 및 품질에 영향을 미칩니다. 로의 에너지 소비량은 용해된 금속의 단위 중량당 사용되는 전기 에너지의 양을 의미합니다. 에너지 소비량은 톤당 킬로와트시(kWh/t) 또는 킬로그램당 메가줄(MJ/kg)로 측정할 수 있습니다. 에너지 소비는 용광로의 운영 비용, 효율성 및 환경 영향에 영향을 미칩니다. 일반적으로 유도 용해로는 아크로나 가스로와 같은 다른 유형의 용해로보다 에너지 소비가 적습니다.
- 용광로의 내구성 및 유지 관리: 용광로의 내구성은 용광로가 가혹한 조건에서 얼마나 오래 지속되고 안정적으로 작동할 수 있는지를 나타냅니다. 내구성은 용광로의 재료, 구성 요소 및 디자인의 품질에 따라 달라집니다. 용광로의 유지 관리는 용광로를 얼마나 자주, 얼마나 쉽게 수리, 청소 또는 교체해야 하는지를 나타냅니다. 유지 관리는 퍼니스의 마모, 부식 및 오염에 따라 달라집니다. 일반적으로 유도 용해로는 아크나 가스로와 같은 다른 유형의 용해로에 비해 내구성이 높고 유지 관리가 적습니다.
- 용광로의 안전 및 환경 표준: 용광로의 안전은 용광로가 감전, 폭발, 유출 또는 화상과 같은 잠재적인 위험으로부터 작업자, 작업자 및 장비를 얼마나 잘 보호하는지를 나타냅니다. 안전은 퍼니스의 기능, 제어 및 절차에 따라 달라집니다. 용광로의 환경 기준은 용광로가 사람이나 동물의 건강이나 삶의 질에 영향을 미칠 수 있는 유해한 배출물, 폐기물 또는 소음을 얼마나 잘 줄이거나 제거하는지를 나타냅니다. 환경 표준은 용해로의 규정, 기술 및 관행에 따라 달라집니다. 일반적으로 유도 용해로는 아크나 가스로 등 다른 유형의 용해로에 비해 안전성과 환경 기준이 높습니다.
유도 용해로를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?
- 용융 금속과 열로부터 코일을 보호하는 용광로의 내화 라이닝을 검사하고 교체합니다. 내화 라이닝은 시간이 지남에 따라 마모되어 누수 또는 접지 결함을 일으킬 수 있습니다. 검사 및 교체 빈도는 녹는 금속의 종류와 온도에 따라 다릅니다.
- 유도 코일 및 기타 구성 요소의 과열을 방지하는 수냉식 시스템을 점검하고 청소합니다. 수냉식 시스템에는 먼지, 스케일, 부식 및 누출이 없어야 합니다1. 수질, 유속, 압력도 모니터링하고 필요에 따라 조정해야 합니다.
- 감전으로부터 작업자와 장비를 보호하는 지락 감지 시스템을 테스트하고 교정합니다. 지락 감지 시스템은 유도 회로의 누설 전류를 감지할 수 있을 만큼 충분히 작동하고 민감해야 합니다. 접지 결함 감지 시스템은 심각한 안전 위험을 초래할 수 있으므로 절대로 우회하거나 비활성화해서는 안 됩니다.
- 금속을 가열하는 전자기장을 생성하는 유도 코일을 검사하고 수리합니다. 유도 코일에는 성능이나 효율성에 영향을 미칠 수 있는 균열, 파손 또는 변형이 없어야 합니다. 코일 연결부, 절연체, 지지대에도 손상이나 마모가 없는지 확인해야 합니다.
이는 유도 용해 기계의 기본적인 예방 유지 보수 작업 중 일부입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. KETCHAN의 유도 용해로 매뉴얼입니다.