고주파 유도 경화기란?
예열은 톱날 버킷 절삭날 용접에서 중요한 단계입니다. 이는 수소 균열 위험을 줄이고 용접 품질을 향상시키기 때문입니다. 예열에는 용접 전에 모재 전체 또는 접합부 주변 영역만 가열하는 작업이 포함됩니다. 예열에 필요한 온도와 지속시간은 재료의 종류, 두께, 디자인, 용접방법 등의 요인에 따라 달라집니다.
일부 웹 소스에 따르면 용접 톱날 버킷 절삭날의 권장 예열 온도는 섭씨 300~400도 사이입니다. 용접할 부위는 용접 부위로부터 최소 400인치 이상 예열되어야 합니다. Tempile 스틱(200)을 사용하여 예열 온도를 측정할 수 있습니다. 절삭날 전체를 용광로에서 예열할 수 있어 생산성이 향상되고 절삭날 및 후면 절삭날 용접의 응력이 줄어듭니다. 그러나 Hardox 절삭날의 경우 온도가 250~XNUMX°C를 초과하지 않는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 경도가 저하될 수 있습니다.
용접 방법과 소모품도 신중하게 선택하여 수소 균열을 방지하고 강력하고 내구성 있는 용접을 보장해야 합니다. 권장되는 용접 방법으로는 MMA, MIG/MAG, FCAW 등이 있습니다. 항복 강도가 최대 약 500MPa인 연용접 소모품을 사용해야 합니다. MMA 또는 FCAW3에는 수소 함량이 낮은 기본 플럭스 전극을 사용해야 합니다. 예열을 적용할 수 없는 경우 AWS 307 또는 AWS 309 유형의 스테인리스 오스테나이트 소모품을 사용할 수 있습니다. 망간강 어댑터를 Hardox 절단 모서리에 용접할 때는 항상 오스테나이트계 소모품을 사용해야 합니다.
용접 절차는 긴 직선 패스에서 용접 패스가 겹치는 필렛 용접 방식을 따라야 합니다. 용접 패스는 용접봉 직경의 2.5배보다 넓어서는 안 됩니다12. 다음 단계를 진행하기 전에 각 패스에서 슬래그를 제거해야 합니다. 용접 부위는 용접 후 정상적인 공기 냉각이 이루어져야 합니다.
용접용 유도예열처리
용접용 유도예열처리는 용접 전에 금속을 가열하여 용접 품질을 향상시키고 균열을 방지하는 방법입니다. 유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 가열 도구와 직접 접촉하지 않고 내부에서 금속을 가열합니다. 유도 가열은 화염이나 저항 가열과 같은 다른 방법에 비해 빠르고 효율적이며 균일하고 안전합니다.
용접용 유도 예열 처리는 용접 온도 예열 및 유지, 수소 베이크 아웃, 용접후열처리(PWHT), 수축 끼워맞춤 공정 및 기타. 유도 예열 처리는 파이프, 플레이트, 움직이는 부품 및 복잡한 형상과 같은 다양한 재료 및 형상에 적용될 수 있습니다.
용접을 위한 유도 예열 처리의 매개 변수는 재료 유형, 두께, 디자인 및 용접 방법에 따라 다릅니다. 필요한 온도와 예열 기간은 일반적으로 용접 절차 사양(WPS)에 명시되어 있습니다. 가열 도구는 부품 위나 주변에 배치하여 와전류를 유도하고 열을 생성하는 자기장을 생성해야 합니다. 온도는 Tempile 스틱이나 열전대를 사용하여 측정해야 합니다. 용접이 완료된 후 가열 도구를 제거하고 부품을 자연 냉각시켜야 합니다.
용접을 위한 유도 예열 처리의 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.
- 수소 균열 위험을 줄이고 용접 강도와 연성을 향상시킵니다.
- 아크와 모재 사이의 온도차를 최소화하여 뒤틀림과 잔류 응력을 줄입니다.
- 화염이나 저항 가열보다 목표 온도에 더 빠르고 균일하게 도달하여 시간과 에너지를 절약합니다.
- 화염, 폭발성 가스, 뜨거운 요소, 독성 부산물 및 소음을 제거하여 안전성을 향상시킵니다.
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