유도 경화는 전자기 유도를 사용하여 금속 부품의 표면층 내부에 열을 발생시키는 선택적 열처리입니다. 담금질된 금속은 마텐자이트 변태를 겪어 부품의 경도와 취성이 증가합니다. 유도 경화는 부품 전체의 특성에 영향을 주지 않고 부품이나 조립품의 영역을 선택적으로 경화하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 다양한 금속 부품의 경도와 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. 여느 산업 공정과 마찬가지로, 고주파 경화 장점과 단점이 있습니다.
고주파 경화의 장점
- 화염이나 용광로 경화와 같은 다른 방법보다 훨씬 빠르게 금속 부품을 가열하고 냉각할 수 있습니다.
- 강철 공작물의 경도를 원하는 수준으로 맞춤화할 수 있습니다.
- 이는 접촉 하중에 대한 우수한 용량과 우수한 굽힘 피로 강도를 갖춘 단단하고 내마모성이 높은 표면(깊은 케이스 깊이)을 생성할 수 있습니다.
- 구성 요소를 다시 설계하지 않고도 보증 청구 또는 현장 오류를 복구할 수 있습니다.
- 1045와 같은 저가형 강을 사용할 수 있습니다.
고주파 경화의 단점
- 부품의 형상과 관련된 유도 코일과 툴링이 필요합니다. 부품과 코일 간의 결합 거리가 제한되어 있기 때문에 두껍거나 불규칙한 모양의 부품을 고르게 가열하는 것이 어려울 수 있습니다.
- 대부분의 열처리 공정에 비해 균열 가능성이 더 높습니다. 이는 금속에 열 응력과 변형을 일으킬 수 있는 급속 가열 및 냉각 과정 때문입니다.
- 충격이나 피로 하중으로 인해 균열이 발생하기 쉬운 단단하고 부서지기 쉬운 표면을 생성할 수 있습니다. 표면층의 경도는 부품의 코어나 다른 부분의 경도와 일치하지 않을 수 있습니다.
- 열팽창으로 인해 입계에 불순물이 집중되어 입계 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 입자 구조를 약화시키고 금속의 연성을 감소시킬 수 있습니다.
- 이는 복구 프로세스를 지연시키고 재료에 전위 및 공극과 같은 더 많은 결함을 남길 수 있습니다. 이는 금속의 기계적 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.