금속 질화는 특정 온도의 특정 매체에서 질소 원자가 공작물의 표면층으로 침투하는 화학 열처리 공정입니다. 질화 제품은 내마모성, 내피로성, 내식성 및 고온 내성이 우수합니다.
전통적인 합금강의 알루미늄, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴 원소는 질화에 매우 유용합니다. 이들 원소가 질화 온도에서 0.85차 질소 원자와 접촉하면 안정적인 질화물이 형성됩니다. 특히 몰리브덴은 질화물을 생산할 뿐만 아니라 질화 온도에서 취성을 줄이는 데에도 사용됩니다. 니켈, 구리, 실리콘 및 망간과 같은 다른 합금강의 원소는 질화 특성에 크게 기여하지 않습니다. 일반적으로 강에 하나 이상의 질화물 형성 요소가 포함되어 있으면 질화 효과가 더 좋습니다. 알루미늄은 가장 강한 질화물 원소로 1.5~XNUMX%의 알루미늄을 함유하여 최상의 질화 결과를 얻을 수 있습니다. 크롬을 함유한 크롬강은 함량이 충분하면 매우 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다. 그러나 질화 층이 매우 부서지기 쉽고 플레이크하기 쉽고 질화 강에 적합하지 않기 때문에 합금 탄소강은 없습니다.
일반적으로 사용되는 질화강은 다음과 같이 XNUMX가지가 있습니다.
(1) 알루미늄을 함유한 저합금강(표준 질화강)
(2) 크롬 원소를 포함하는 중탄소 저합금강 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800 시리즈.
(3) 열간 다이강(크롬 약 5% 함유) SAE H11(SKD-61) H12, H13
(4) 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 SAE 400 시리즈
(5) 오스테 나이트 계 스테인리스 강 SAE 300 시리즈
(6) 석출경화 스테인리스강 17-4pH, 17-7pH, A-286 등
알루미늄을 함유한 표준 질화강은 높은 경도와 내마모성 표면을 갖지만 경화층도 부서지기 쉽습니다. 이에 반해 크롬을 함유한 저합금강은 경도가 낮으나 경화층이 비교적 단단하고 표면도 상당한 내마모성과 내빔성을 갖는다. 따라서 재료를 선택할 때 재료의 특성에주의를 기울이고 부품의 기능에 맞게 재료의 장점을 최대한 활용하는 것이 좋습니다. H11(SKD61) D2(SKD-11)와 같은 공구강은 높은 표면 경도와 높은 코어 강도를 가지고 있습니다.
역할: 강철 부품의 내마모성, 표면 경도, 피로 한계 및 내식성을 향상시킵니다.
