특히 공산품의 생산은 시간과 비용이 많이 들기 때문에 생산 과정에서 완제품의 품질에 더욱 주의를 기울여야 하기 때문에 생산은 매우 엄격한 일입니다. 따라서 용접의 연성과 인성을 높이고 생산 품질을 향상시키려면 용접을 가열해야 합니다.
그렇다면 용접 후 열처리는 무엇입니까? 용접 후 열처리가 필요한 이유는 무엇입니까?
유도 용접 후 열처리는 용접 조인트의 잔류 응력을 제거하고 용접 구조를 개선하며 조인트 인성을 향상시키는 데 사용되는 공정입니다.
그렇다면 용접 후 열처리의 중요성은 무엇입니까?
- 용접 잔류 응력 제거
용접 완료 후 잔류 응력이 나타날 수 있으므로 공작물의 변형을 방지하고 재료 및 용접 부품의 성능을 향상시키기 위해서는 용접 후 열처리로 잔류 응력을 제거해야 합니다.
- 경화 감소
용접 후 열처리 후 잔류 응력이 감소하고 용접물의 가소성 및 인성이 향상되며 경화성이 감소합니다.
- 수소 배출
수소는 사용중 용접이음부의 취성파괴를 일으키므로 수소를 배출하는 것이 매우 중요합니다. 열처리 과정에서 온도가 상승하면 수소가 바깥쪽으로 넘칠 것입니다. 가열온도가 300°C 이하가 되면 2~4시간 보관 후 떼어낼 수 있습니다. 수소, 550 ℃ -650 ℃ 사이의 가열 온도는 수소 제거를 달성할 수 있습니다.
- 부식 방지
스테인리스 강 제품의 경우 용접 구조의 잔류 응력은 재료의 내식성을 감소시키고 용접 후 열처리는 응력을 제거하여 내식성에 역할을 할 수 있습니다.
현재 용접 후 열처리는 일반적으로 단일 고온 템퍼링, 노멀라이징 및 고온 템퍼링을 채택합니다.
가스 용접 조인트의 경우 노멀라이징 및 고온 템퍼링이 사용됩니다. 이는 가스 용접 이음부 및 열영향부의 입자가 거칠고 입자를 미세화해야 하므로 노멀라이징을 사용하기 때문입니다. 그러나 단일 정규화로는 잔류 응력을 제거할 수 없으므로 응력을 제거하기 위해 고온 템퍼링이 필요합니다.
단일 중온 템퍼링은 잔류 응력을 부분적으로 제거하고 수소를 제거하기 위해 현장에서 조립된 대형 일반 저탄소강 용기의 조립 및 용접에만 적합합니다. 대부분의 경우 단일 고온 템퍼링이 사용됩니다. 열처리의 가열 및 냉각은 너무 빠르지 않아야 하며 내벽과 외벽이 균일해야 합니다.
Zhengzhou Ketchan Induction 용접 후 열처리:
용접 전 파이프 예열, 용접 후 열처리:
절연 골격, 권선 전자기 와이어, 전체 롤을 빠르게 가열:
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