요약 :
본 논문에서는 자동차 에어컨 부품의 단관 압력판에 알루미늄 라디에이터의 고주파 유도 납땜 방법을 제안한다. 이에 대한 기술적인 공정 및 공정을 제안하고 기존의 생산공정을 개선하여 알루미늄 방열기가 유도납땜이 어려운 문제를 해결하였다.
고주파 유도 브레이징의 이점:
고주파 유도 브레이징 : 용접 이음매는 유도 가열에 의해 합금 브레이징 재료의 용융 온도까지 가열되지만 용접되는 금속은 여전히 이때 용융 온도에 도달하지 않고 저융점 합금이 강한 표면 장력을 통해 두 금속을 함께 냉각 후 견고한 용접이 형성됩니다. 동일하거나 다른 재료의 부품을 함께 용접 할 수 있으며 재료 절약 효과가 현저하여 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 강철, 구리, 알루미늄, 니켈, 특수 합금 등 다양한 자성 재료의 유도 용접에 적합합니다. 고주파 국부 용접은 강도가 높고 변형이 없으며 종합적인 기계적 특성이 다른 용접보다 우수합니다.
유도 납땜은 많은 납땜 방법 중 하나입니다. 열복사에 의해 금속을 가열하는 것이 아니라 전자기 유도의 원리를 이용하여 금속 자체에서 열을 발생시킵니다. 이 가열 방식은 에너지 이용률이 높고 급속 가열이 가능하며 전기 에너지만 사용하며 에너지 소비가 적고 오염이 적으며 해가 적다는 특징이 있습니다.
재료 용접 성능 분석:
알루미늄 합금은 주로 다음과 같은 이유로 다른 합금보다 납땜하기가 더 어렵습니다.
- 표면에 매우 조밀한 산화피막을 형성하기 쉽기 때문입니다. 이 산화 피막의 특성은 매우 안정적이며 공작물 표면을 덮으면 공작물 표면에 땜납이 젖는 것을 방해하여 납땜 품질에 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 표면의 산화피막의 융점은 매우 높으며, 270℃의 브레이징 온도에서는 상온보다 산화피막의 두께가 급격히 증가하여 습윤 및 접합을 심각하게 방해한다. 땜납과 모재. 이것은 또한 알루미늄 합금이 한 번 브레이징 후에 수리하기 어려운 주된 이유이기도 합니다.
- 알루미늄 합금을 납땜할 때 산화물이 있는 모재의 표면에서 액체 납땜 용가재는 모재와 젖지 않고 코킹을 일으키지 않는 구형으로 응축되는 경향이 있습니다.
완전한 라디에이터 유도 브레이징 시스템 구조:
이 시스템은 산업용 냉각 장치, 유도 가열 전원 공급 장치, 변압기, 출력 장치, 위치 결정 도구, 액세서리 및 용접 후 청소의 XNUMX개 부분으로 구성됩니다.
기술 프로세스 :
유도 브레이징 기계 전원 선택 – 유도 코일 선택 – 솔더 플럭스 선택 – 툴링 포지셔닝 설계 – 액세서리 선택 – 용접 매개변수 결정 – 용접 후 청소.
기계 모델 선택:
라디에이터(방열판)는 얇은 시트로 구성된 알루미늄 부품으로, 라디에이터와 베이스 플레이트의 크기 차이는 작지만, 일체형 라디에이터와 베이스 플레이트의 벽 두께는 상당히 다릅니다. 동일한 양의 에너지를 흡수하는 조건에서 베이스 플레이트는 라디에이터보다 발열이 적습니다. 유도 브레이징 도구를 설계할 때 베이스 플레이트와 방열판의 균일한 가열, 즉 브레이징 온도가 동시에 도달하는 것을 고려하십시오. 동시에 생산 과정에서 공작물의 생산 효율성과 투입 및 반출 방식을 고려할 필요가 있습니다. 이 두 가지 요소를 결합하여 플랫 디스크 XNUMX원 유도 브레이징 도구가 설계되었습니다.
솔더 플럭스 선택:
- 솔더의 융점은 모재의 융점보다 낮아야 합니다.
- 솔더가 녹은 후에는 잘 젖어 모재 표면에 흐를 수 있습니다.
- 견고한 조인트를 형성하기 위해 기본 금속과 결합될 수 있습니다.
- 조성은 안정적이고 무독성이며 무해합니다.
포지셔닝 툴링:
디스크 유도 납땜 도구의 자기장의 고르지 않은 분포로 인해 가열 상태(너무 빨리 가열되는 영역이 있는지 여부)에 따라 최종 공작물 위치를 결정하기 위해 미세 조정이 필요합니다.
용접할 공작물을 조여야 합니다. 그렇지 않으면 유도 납땜 장비가 작동할 때 전자기력(로렌츠 힘)의 작용으로 인해 공작물의 위치가 변경됩니다.
액세서리 선택:
고주파 유도 납땜 기간 동안 유도 가열 전원 공급 장치를 냉각해야하며 해당 사양의 산업용 냉각기가 필요합니다. 고객이 적외선 모드를 사용하고 실시간 온도 모니터링을 수행할 때 디지털 적외선 온도계를 설치해야 합니다. 우리 회사의 적외선 온도 측정에서 기기와 전원 공급 장치가 함께 작동하면 온도 제어 정확도가 최대 ±1℃에 도달할 수 있습니다. 우리 회사는 냉각기 및 고주파 유도 납땜을 위한 맞춤형 적외선 온도계를 제공할 수 있습니다.
브레이징 매개변수 확인:
장기간의 고주파 브레이징 연구와 많은 고객 경험을 통해 이 모델에서 자동 가열 모드를 선택했습니다. 자동 가열 모드의 가열 전류는 XNUMX개 섹션으로 나뉩니다. 이 과정에서 알루미늄 금속의 특성은 온도에 따라 증가합니다. 저항이 높고 저항이 증가하면 Joule 효과로 인해 가열 과정에서 가열 속도가 증가하며 이는 우리가 연구에서 결론지은 용접 과정과 일치하지 않습니다. 따라서 우리는 단계적 전류 감소 방법을 사용하여 용접 부분을 가열합니다. 이러한 방식으로, 균일한 가열을 보장한다는 전제 하에 용접부의 온도를 증가시킬 수 있으므로 고온 구간에서 공작물이 과연소되는 것을 방지할 수 있습니다. 마지막으로 용접 공정의 무결성을 보장하기 위해 열 보존을 위해 작은 전류를 설정하여 침투 깊이 표준에 도달하고 기공과 물집이 없는지 확인합니다. 및 기타 프로세스 표준.
작업 단계 :
표면 처리: 작업물 표면의 산화피막 및 기름때 제거
공작물의 위치 지정: 양산시 공작물과 인덕터의 상대 위치가 변하지 않도록 공작물을 위치결정, 지지, 고정하고, 납땜재를 링으로 만들어 용접할 부분에 추가합니다.
가열 과정: 이전에 설정된 매개변수를 사용하여 작업자는 시작 버튼만 누르면 장비가 자동으로 이전에 설정된 매개변수를 실행하여 공작물을 정확하게 용접하고 용접이 완료된 후 가열을 중지합니다.
브레이징 후 처리: 작업물을 직접 물에 넣거나 다른 화학 물질로 청소하십시오.
요약하다:
본 논문에서는 알루미늄 라디에이터의 고주파 유도 브레이징 기술의 5가지 측면, 재료 용접 성능 분석, 공정 흐름, 작동 방법, 소비 전력 계산 및 용접 재료 소비에 대한 설명을 통해 다음과 같은 문제를 해결하기 위한 새로운 방법을 제안한다. 알루미늄 금속은 유도 납땜이 어렵습니다. 사전 용접, 용접 및 사후 용접의 모든 측면을 다루는 모든 디지털 유도 가열 기술을 기반으로 하는 솔루션입니다. 그리고 라디에이터 고주파 유도 납땜 공정에서 고주파 유도 납땜의 장점을 입증하기 위해 상세하고 효과적인 데이터를 제공하십시오.
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