최고의 브레이징 장비가 주어진다면 최고의 제품을 만들 수 있을까요? 이 주제를 제기하는 것은 엔지니어들 사이에서 큰 불만을 불러일으킬 수 있지만, 이 글을 읽지 않은 이상 이 질문에 대한 나의 대답은 '아니요'이므로, 마음을 가라앉히고 이 글을 주의 깊게 읽어 보시기를 권합니다. 왜냐하면 높은 자격률과 아름다운 외관을 갖춘 제품을 용접하기 위해 최고의 브레이징 장비를 사용할 수는 없다고 생각하기 때문입니다!
알루미늄 부품 브레이징의 어려움
- 표면에 매우 치밀한 산화막을 형성하기 쉽습니다. 이 산화막의 성질은 매우 안정적입니다. 공작물의 표면을 덮으면 땜납이 공작물 표면에 젖는 것을 방지하여 브레이징 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 알루미늄합금 표면의 산화피막의 융점은 매우 높으며, 브레이징 온도 270°C에서는 산화피막의 두께가 상온에 비해 급격히 증가하여 필러의 젖음성 및 접합성을 심각하게 저해함 금속과 비금속. 이는 알루미늄 합금이 한 번 브레이징된 후 수리하기 어려운 주된 이유이기도 합니다.
- 알루미늄 합금을 브레이징할 때 산화물이 있는 모재 표면에 액체 땜납이 종종 구형으로 응축되어 모재를 적시지 않고 틈을 메우지 않습니다.
재료의 브레이징 성능은 변경할 수 없지만 브레이징 공정을 개선하여 용접 품질을 향상시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
알루미늄 금속에 일반적으로 사용되는 브레이징 방법
알루미늄 금속을 브레이징할 때 주로 다음과 같은 브레이징 방법을 사용합니다.
- 인공화염 브레이징;
인공 화염 브레이징에는 연기, 소음, 화염 등 작업자의 개인 안전과 건강에 해로운 요소가 있습니다. 인공염납 브레이징의 현장 작업조건이 매우 까다롭기 때문에 인공염납 브레이징을 사용하는 기업에서는 화염용접사 채용에 어려움을 겪고 있다. 이 직위의 직원 수가 지속적으로 감소함에 따라 인건비도 증가했으며, 화염 용접사 채용 비용도 점점 더 비싸졌습니다. 점점 더 높이 오세요. 동시에 화염 용접을 사용할 때 개방형 화염이 발생하므로 의심할 여지없이 생산 작업에 일련의 안전 문제가 발생합니다. 현재 용접산업의 발전상황으로 볼 때 인공불꽃용접 방식은 점점 외로워지고 있으며 일부 중소기업이나 생산성 수준이 상대적으로 뒤떨어진 곳에만 존재하고 있다.
2. 자동 화염 턴테이블;
자동 화염 턴테이블은 의심할 여지없이 인공 화염 용접의 업그레이드 버전입니다. 화염 턴테이블은 작업자가 용접에 화염을 직접 사용하는 것을 방지합니다. 근로자에 대한 기술 요구사항도 크게 감소됩니다. 화염 턴테이블은 일부 문제를 해결하지만 여전히 고온, 화염, 오염 및 소음 문제를 피할 수는 없습니다. 동시에 화염 턴테이블은 현장의 가스 경로에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 중소기업이 현장에서 이러한 높은 요구 사항을 충족하는 것은 실제로 어렵습니다. 게다가 현재 화염 턴테이블의 구매 비용도 낮지 않습니다. 게다가 화염을 피할 수도 없습니다. 따라서 문제의 근본 원인을 해결하지 못하고 여전히 심각한 안전 위험을 초래합니다.
3. 고주파 유도 가열 장비;
고주파 유도 가열 장비는 청정 에너지를 사용하는 일종의 브레이징 장비입니다. 크기가 작고 무게도 상대적으로 가볍습니다. 바로 사용할 수 있으며 유연한 생산에 매우 적합합니다. 특히 일부 표준화된 파이프라인 제품의 경우 고주파 유도 가열 장비는 자동화 또는 반자동화를 직접 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 화염 용접 방식에 비해 고주파 유도 가열 전원 공급 장치의 에너지 소비가 낮아 회사의 생산 비용이 많이 절약됩니다. 가장 중요한 것은 고주파 용접을 사용하면 화염이 발생하지 않고 생산 안전성이 크게 향상된다는 것입니다.
4. 브레이징 터널로;
브레이징 터널로는 일부 특수 형상의 공작물을 용접하는 데 큰 이점이 있으며 온도 제어가 비교적 정확합니다. 용접 산업에서도 널리 사용되는 장비입니다. 그러나 브레이징 터널로는 주로 저항선 가열을 사용하므로 가열 속도가 느리고 전력 소비가 상대적으로 크다는 문제가 있습니다. 생산 중에는 가열을 위해 화로를 미리 켜야 합니다. 이 기간은 의심할 바 없이 엄청난 양의 전력을 낭비하고 회사에 상당한 부담을 안겨줍니다. 여러 모델의 제품과 소수의 개별 제품을 용접할 경우 전력 낭비가 불가피한 문제가 있습니다. 브레이징 터널로는 분명히 유연한 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 더욱이, 브레이징 터널로는 고가이므로 중소기업에게는 상대적으로 큰 비용이다.
알루미늄 파이프 유도 브레이징
유도 브레이징의 인기를 제한하는 요인
위의 설명에서 우리는 고주파 유도 가열 전원의 사용이 미래 용접 시장에서 큰 잠재력을 가지고 있음을 실제로 분명히 볼 수 있습니다. 유도 가열 기술은 수년 동안 개발되어 매우 성숙한 기술이 되었지만 왜 실제 응용 분야에서는 상상만큼 널리 사용되지 않습니까? 특히 알루미늄 등 용접이 어려운 일부 금속의 경우 유도가열 장비에 대한 모두의 신뢰도가 떨어졌습니다. 많은 것을 배웠습니다. 유도 브레이징의 인기를 제한하는 요인을 분석해 보겠습니다.
- 전원 공급 장치 기술은 상대적으로 낙후되어 가혹한 요구 사항에서 예상한 결과를 얻을 수 없습니다.
시중의 대부분의 유도 가열 전원 공급 장치는 지난 세기 일본의 기술을 사용합니다. 아날로그 제어 회로를 사용할 때의 가장 큰 단점은 제어 방법이 상대적으로 뒤떨어지고 특정 가열 전류를 정확하게 제어할 수 없어 용접 공정 중 온도 요구 사항이 발생한다는 것입니다. 가열 전류가 상대적으로 높거나 가열 전류를 변경해야 하는 경우 자동 조정이 어렵습니다. 알루미늄과 같이 상대적으로 "깨지기 쉬운" 금속의 경우 이는 기본적으로 재앙입니다. 과학과 기술의 발전으로 디지털 제어 방식이 업계의 기본 표준이 되었습니다. 가열의 가장 기본적이고 중요한 응용에 있어서는 고도의 제어방법이 없이는 가공공정의 정확성을 보장하기 어렵고, 이에 대해 이야기하는 것도 당연히 불가능하다. 제품 품질에 대해. 세계적인 유도가열 기술의 발전을 살펴보면, 지난 세기 초 유럽과 일본에서 아날로그 제어회로를 사용했던 유도가열 전원장치는 모두 사라졌다. 중국의 제조 능력과 산업 수준이 향상됨에 따라 중국의 아날로그 회로로 제어되는 유도 가열 장비는 결국 역사의 수레바퀴에서 사라졌습니다!
- 유도 코일 제한 사항
유도 가열의 원리로 인해 유도 가열 장비는 공작물이 스스로 가열될 수 있도록 유도 코일을 사용해야 합니다. 폐쇄형 유도 코일은 의심할 여지 없이 가장 효율적인 방법입니다. 유도 코일의 모양이 특정 제품의 사용 시나리오를 제한하기 때문에 고정하기 어려운 이성 부품 및 제품을 가열 및 용접할 때 만족스러운 결과를 얻기가 어렵습니다.
- 알루미늄 용접 땜납
알루미늄 금속의 물리적 특성으로 인해 알루미늄 금속의 융점은 매우 낮습니다. 알루미늄 금속보다 융점이 훨씬 낮으면서도 알루미늄 부품을 용접할 때 좋은 용접 결과를 보장할 수 있는 재료를 찾는 것은 어렵습니다. 어렵다고 말했지만 불가능하다는 뜻은 아니다. 알루미늄 금속 용접에 일반적으로 사용되는 납땜은 다음과 같습니다.
- 일반 알루미늄 용접 와이어는 대부분 4047이라는 브랜드 이름으로 납땜됩니다. 주성분은 알루미늄이며 첨가제로 용접해야 합니다.
- 플럭스 코어 솔더. 플럭스 코어 솔더는 알루미늄 스킨 내부의 플럭스 코어를 감싸며 용접 시 첨가제를 추가할 필요가 없습니다. 가공성이 좋습니다. 용접와이어를 제품의 형상에 따라 해당 형상으로 감을 수 있어 생산효율이 크게 향상됩니다. ;
- 셀프 브레이징 솔더는 첨가제, 알루미늄, 기타 물질을 일정 비율로 혼합하여 만든 솔더입니다. 용접 과정에서 첨가제를 사용할 필요가 없습니다. 그러나 가공 성능이 좋지 않으며 복잡한 형상의 일부 제품을 해당 형상으로 가공하기가 어렵습니다. 그러나 상대적으로 단순한 형태의 일부 제품은 여전히 가공이 가능합니다. 자가 브레이징 솔더는 알루미늄 금속 용접에 가장 적합한 솔더이기도 합니다.
브레이징 효과 비교:
셀프 브레이징 솔더>플럭스 코어 솔더>일반 솔더
- 공구 설비
고주파 유도 가열 장비의 경우 용접 중 도구 고정 장치에 대한 요구 사항이 상대적으로 높으며, 특히 더 높은 위치 정확도가 요구되는 알루미늄 금속과 같은 "깨지기 쉬운" 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 자동 매개변수를 사용할 때 센서에 대한 공작물의 위치가 매번 변경되지 않고 유지되어 용접 효과의 일관성이 잘 보장될 수 있다고 이상적으로 가정합니다. 알루미늄 용접에서는 최상의 결과를 얻으려면 공구 고정 장치와 센서를 함께 사용해야 합니다.
- 정확한 온도 측정 장치 부족
알루미늄 금속 용접의 경우, 알루미늄 금속의 표면 반사율이 상대적으로 높기 때문에 온도 측정용 적외선 온도계를 사용할 경우 온도 변화를 정확하게 측정하기가 어렵습니다. 온도 측정에 가장 적합한 위치가 변경되면 적외선 온도계는 쓸모가 없게 됩니다. 일부 사용자는 이론에서만 시작하고 실제 상황을 고려하지 않습니다. 선택한 온도 측정 장비는 요구 사항을 충족하지 못하거나 가장 비싼 온도 측정 장비를 수동적으로 선택합니다. 그러나 결국 올바른 사용법을 알지 못하여 불필요한 낭비를 초래하게 됩니다. 물론 정확한 온도 측정 장비는 존재하지 않습니다. 다음 기사에서는 XNUMX색 온도계에 대해 언급하겠습니다. 알루미늄 부품 용접 시 XNUMX색 온도계는 어떤 이점을 나타낼 수 있습니까?
아래에서 자세히 소개하겠습니다.
브레이징의 발전 추세
위에서 유도 브레이징의 발달을 제한하는 많은 요인을 언급했지만 질식 때문에 식사를 멈출 수는 없습니다. 우리는 항상 문제 자체보다 문제를 해결하는 방법이 더 많다고 믿습니다. 물론 여기서 먼저 요점을 말씀 드리겠습니다. 위에서 언급한 문제를 해결했습니다. 그렇다면 앞으로 브레이징의 발전 추세는 어떠한가? 브레이징의 향후 발전 추세는 무화장, 자동화, 무인화라고 주저 없이 말씀드릴 수 있습니다. Industry 4.0의 발전 속도로 산업용 로봇은 자동화와 무인화를 현실화했습니다. 그렇다면 브레이징 산업의 경우 화재 없는 자동화, 무인 작업을 어떻게 달성할 수 있을까요? 가장 잘 해결되는 첫 번째 문제는 무화장입니다. 왜냐하면 유도 가열 장치를 사용하는 한 무화장은 확실히 달성되었기 때문입니다. 하지만 회사는 불 없이 어떻게 일을 할 수 있느냐가 아니라 불 없이 어떻게 가치를 창출할 수 있는가에 관심을 둡니다. 그런 다음 실제 상황을 바탕으로 분석하여 유도 브레이징이 어떻게 자동화되고 무인화될 수 있는지 확인해야 합니다!
문제를 찾아 해결해보세요! 브레이징 자동화를 현실로 만드세요!
위에서 우리는 유도 브레이징의 발전을 제한하는 몇 가지 요인을 분석했습니다. 유도 브레이징의 자동화를 실현하려면 이러한 제한을 극복하거나 피하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
1. 유도 가열 장비:
브레이징 장비의 본체에는 상대적으로 높은 요구 사항이 적용되어야 합니다. 수년간의 경험을 통해 우리는 브레이징 공정에 가열, 용융 및 보온이라는 몇 가지 기본 공정이 있다는 결론을 내렸습니다. 우리의 연구에 따르면 용접 공정 중 특정 금속 재료의 온도 특성을 알 때 장비가 제공하는 가열 온도를 이러한 핵심 노드에서 가능한 한 가깝게 만들기만 하면 됩니다. 최대의 용접 효과를 달성합니다. 우리는 실제 경험을 통해 구리 또는 알루미늄 부품과 같은 금속을 용접할 때 최상의 용접 효과의 임계점에 최대한 접근하기 위해서는 최소 5가지의 서로 다른 전류 매개변수와 시간 매개변수가 보장되어야 한다는 결론을 내렸습니다. 따라서 구리나 알루미늄 부품을 용접할 때 장비는 최소 5가지의 서로 다른 온도 출력을 제공해야 합니다.
2. 유도 코일
유도 코일의 모양은 일부 특수 제품의 체결이 매우 어렵다는 것을 결정하므로 유도 브레이징 자동화를 제한하는 중요한 요소이기도 합니다. 그러나 개방형 또는 개폐형 센서를 사용하여 가공할 제품의 자유도를 극대화할 수 있으므로 일부 복잡한 제품의 용접에 유도 브레이징 기술을 사용하는 것이 현실이 되었습니다.
3. 납땜
위에는 납땜에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료가 언급되어 있지만 장비의 성능이 좋고 적절하게 사용하는 한 좋은 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 이 군인들에게는 그것이 방해가 되지 않습니다. 여전히 수동 링잉이 필요하거나 링잉 후 용접을 위해 방전기 및 링잉 기계를 사용해야 합니다. 그러나 형상이 복잡한 일부 공작물의 경우 자동 링 스레딩 기계를 사용하는 것이 실용적이지 않으며 이는 의심할 여지없이 자동화를 제한하는 요소가 되었습니다. 그렇다면 이 문제를 해결하기 위해 유연한 납땜을 사용할 수 있을까요? 대답은 '예'입니다. 일반적인 강성 납땜 대신 액체 납땜을 사용할 수 있으므로 제품의 외부 치수에 대해 걱정할 필요가 없으며 뿌리부터 칼라 문제를 해결할 수 있습니다. 자동 디스펜스 기계나 로봇 팔을 직접 사용하여 용접할 위치를 땜납으로 채운 다음 용접할 수 있습니다. 이 방법은 의심할 여지 없이 매우 효율적인 생산 방법이다.
4. 공구 설비
유도 브레이징에는 제품 위치 지정에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 용접할 제품과 센서의 상대적 위치가 변경되지 않도록 해야 합니다. 공작물을 공간에 배치하는 것은 의심할 여지 없이 어렵습니다. 제품이 더 복잡하다면 우리가 하는 일도 그에 따라 툴링의 복잡성도 증가할 것입니다. 그런데 위에서 언급하지 않았나요? 액체 납땜이 포함된 개방형 또는 개폐 센서를 사용하면 용접할 제품의 위치 지정 요구 사항이 약화됩니다. 이때, 우리는 로봇 팔을 사용하여 용접할 공작물을 자동으로 용접하므로 각 브레이징에 대해 최상의 결과를 보장할 뿐만 아니라 제품 일관성을 완벽하게 보장합니다.
5. 정확한 온도 측정 장비
위의 99가지 전제조건을 충족한다면 제품이 프로세스 요구사항을 충족할 것이라고 1% 이상 확신할 수 있습니다. 그런데 남은 XNUMX%는 어떻게 개선할 수 있을까요? 바로 정확한 온도 측정 장비입니다! 신뢰할 수 있고 정확한 온도 측정 온도계를 전체 용접 시스템에 추가하면 용접 작업이 더욱 간편하고 스마트해집니다. 정확한 온도 측정 장비는 전체 용접 시스템을 더욱 안정적이고 효율적으로 만들 수 있습니다! 특히 화장하지 않는 용접에서 고정밀 온도 측정기의 역할은 단일 제품의 용접 효과를 보장하는 것만큼 간단하지 않습니다. 고정밀 온도 측정 장비와 완전 디지털 유도 가열 장비로 완벽한 시스템을 구성할 수 있습니다. 자동화된 브레이징 시스템의 전체 세트는 자동화 및 무인 브레이징의 길을 열어줍니다. 따라서 브레이징 시스템에 있어서 고정밀 온도 측정 장비의 가장 큰 가치는 브레이징을 완전 자동화, 무인화하는 것입니다! 아래에서는 정확한 온도 측정 장치를 자세히 소개하는 섹션을 사용하겠습니다.
비색 적외선 온도계로 완전 자동화 및 무인 브레이징 가능
1. 적외선 온도 측정 및 비색 적외선 온도계
모든 물체는 적외선을 방출하며, 그 강도는 물체의 온도, 재료 특성, 표면 상태에 따라 결정됩니다. 물체의 표면 온도는 특정 파장 범위 내에서 물체가 방출하는 적외선 양을 기반으로 정확하게 계산할 수 있습니다. 이것은 적외선 온도계입니다. 적외선 온도 측정은 물체의 적외선 방사를 측정하여 물체의 온도를 결정하기 때문에 측정 대상 물체에 접촉할 필요가 없으며 장거리에서도 측정이 가능합니다. 특히 고속 이동 물체, 회전 물체, 대전 물체, 고온 고압 물체를 측정하는 데 적합합니다. 온도.
특정 파장 범위의 물체에서 방출되는 적외선을 사용하여 물체의 표면 온도를 계산하는 장비를 단색 적외선 온도계라고 하며, 인접한 두 파장의 적외선 복사 에너지 비율을 사용하여 표면 온도를 결정하는 장비를 사용합니다. 물체의 온도를 비율 컬러 적외선 온도계라고 하며 XNUMX색 적외선 온도계라고도 합니다.
2. 비색 적외선 온도계에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
비색 적외선 온도계는 절대 에너지 측정에 대한 의존성을 제거하고 더 높은 정밀도와 반복성으로 온도 측정을 수행할 수 있습니다.
● 비색 적외선 온도계는 대부분의 환경적 영향을 제거하고 렌즈나 창이 더러워져도 측정 결과에 거의 영향을 미치지 않습니다.
● 비색 적외선 온도계의 원리는 측정된 온도가 목표 온도의 최대값이며 목표 온도의 실제 값에 더 가깝다고 판단합니다.
● 물질의 방사율을 알 수 없는 경우 비색 적외선 온도계의 장점이 더욱 발휘될 수 있습니다.
● 일반 단색 온도계의 모든 기능을 갖추고 있어 단색 온도계로 활용이 가능합니다.
참고: 대부분의 경우 비색 적외선 온도계는 목표 에너지가 95% 감쇠된 경우에도 효과적인 측정을 보장할 수 있습니다. 수신하는 데 필요한 에너지 비율은 측정 온도 범위의 맨 아래에서만 증가합니다.
비색 온도계 기술은 항상 외국 기업의 손에 있었습니다. 그러나 중국의 기술 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 공정에서 정확한 온도 데이터를 수집해야 할 때 긴 배송 시간과 먹기 힘든 가격이라는 외국 기업의 문제를 견딜 필요가 없습니다. 우리는 온도 수집을 위해 독립적인 기술을 갖춘 비색 온도계를 선택할 수 있으며 온도 수집의 정확도는 이미 ±1°C에 도달했습니다.