유도 브레이징 기계

유도 브레이징은 전자기 유도를 사용하여 금속 부품과 충진재를 가열하여 강력한 결합을 생성하는 프로세스입니다. 유도 브레이징은 철 및 비철 금속을 포함한 다양한 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 유도 브레이징할 수 있는 금속 중 일부는 다음과 같습니다.

• 구리: 구리는 전기 전도성이 높으며 유도에 의해 쉽게 가열될 수 있습니다. 구리-은-인 및 구리-인 합금은 구리 브레이징의 용가재로 일반적으로 사용됩니다.
• 황동: 황동은 유도 브레이징이 가능한 구리와 아연의 합금입니다. 산화를 방지하고 습윤성을 향상시키기 위해 황동 브레이징에는 일반적으로 백색 플럭스가 필요합니다.
• 주철: 주철은 철, 실리콘, 탄소의 합금으로, 아연으로 제어된 저발연 필러 로드를 사용하여 유도 브레이징할 수 있습니다. 주철 브레이징에는 최대 강도를 위해 0.003인치의 작은 접합 간격이 필요합니다.
• 스테인레스 강 : 스테인레스 강은 철, 크롬 및 기타 원소의 합금으로 내식성과 강도가 높습니다. 스테인레스강은 니켈 함유 합금, 무카드뮴 합금, 은 기반 합금 등 다양한 용가재를 사용하여 유도 브레이징할 수 있습니다.
• 알루미늄: 알루미늄은 열 전도성과 전기 전도성이 좋은 경량 금속입니다. 알루미늄은 알루미늄-실리콘 합금 또는 알루미늄-아연 합금을 용가재로 사용하여 유도 브레이징할 수 있습니다.
• 아연도금강판 : 아연도금강판은 녹이 슬지 않도록 표면에 아연을 얇게 코팅한 강철의 일종입니다. 아연 코팅 강철은 구리-아연 또는 은-구리-아연 합금을 용가재로 사용하여 유도 브레이징할 수 있습니다.

• 빠르고 신속한 가열: 유도 브레이징 기계는 몇 분 또는 몇 시간이 걸릴 수 있는 토치 브레이징 또는 용광로 브레이징에 비해 몇 초 만에 금속 부품과 충전재를 가열할 수 있습니다.
• 제어되고 정밀한 열 제어: 유도 브레이징 기계는 유도 가열의 전력과 빈도를 조정하여 금속 부품이나 충전재를 과열하거나 부족하게 가열하지 않고 최적의 브레이징 온도를 달성할 수 있습니다.
• 선택적, 국지적 열: 유도 브레이징 기계는 나머지 금속 어셈블리에 영향을 주지 않고 브레이징이 필요한 특정 영역에 열을 집중할 수 있습니다. 이렇게 하면 금속 부품에 원치 않는 야금학적 변화, 뒤틀림, 산화 또는 탄소 축적을 방지할 수 있습니다.
• 생산 라인 적응성 및 통합: 유도 브레이징 기계는 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있으며 다양한 브레이징 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 또한 로봇, 컨베이어 또는 기타 장치를 사용하여 금속 부품을 로드 및 언로드하여 생산 효율성을 높이고 인건비를 줄일 수 있습니다.
• 향상된 고정 장치 수명 및 단순성: 유도 브레이징 기계는 전자기 유도에 의해 가열되므로 금속 부품을 제자리에 고정하기 위해 복잡한 고정 장치나 클램프가 필요하지 않습니다. 이는 고정 장치의 마모를 줄이고 납땜 공정을 단순화할 수 있습니다1.
• 반복 가능하고 안정적인 브레이징 조인트: 유도 브레이징 기계는 가열 매개변수를 제어하고 브레이징 프로세스를 모니터링할 수 있으므로 일관되고 고품질의 브레이징 조인트를 생산할 수 있습니다. 또한 작업자나 환경적 요인으로 인한 변동성을 제거할 수도 있습니다.

올바른 유도 가열 기계를 찾는 것은 부품의 재료, 모양, 크기 및 가열 요구 사항과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 접촉이나 화염 없이 전기 전도성 물질을 가열하는 공정입니다. 유도 가열 기계는 유도 전원 공급 장치, 구리 코일이 있는 작업 헤드 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 유도 가열 기계를 찾기 위해 따를 수 있는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

• 부품의 재질을 결정하십시오. 재료마다 유도 가열에 반응하는 방식에 영향을 미치는 전기적 및 자기적 특성이 다릅니다. 예를 들어, 자성 물질은 비자성 물질보다 가열되기 쉽고, 강철과 같이 저항률이 높은 금속은 구리나 알루미늄과 같이 저항률이 낮은 금속보다 더 빠르게 가열됩니다.
• 부품의 모양과 크기를 결정합니다. 부품의 모양과 크기는 가열 침투 깊이와 코일 설계에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 원통형 부품은 솔레노이드 코일로 가열할 수 있는 반면 직사각형 부품은 팬케이크 코일이 필요할 수 있습니다2. 전체 가열이 필요한 대형 부품 및 부품은 표면 가열이 필요한 소형 부품 및 부품보다 가열하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
• 부품의 가열 목표를 결정하십시오. 부품의 가열 목표는 유도 가열 기계의 작동 주파수와 적용 전력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 저주파, 고전력 기계는 관통 가열에 적합하고, 고주파, 저전력 기계는 표면 가열에 적합합니다1. 가열 목표에 따라 필요한 온도 상승과 목표 가열 시간도 결정됩니다.
• 유도 가열 계산기 도구를 사용하여 유도 가열 공정의 매개변수를 추정하세요. 유도 가열 계산기 도구는 유도 가열 공정을 계산하고 최적화하는 데 도움이 되는 온라인 도구입니다. 재료 특성, 코일 사양, 가열 요구 사항을 입력하고 전력 밀도, 가열 시간, 온도 분포와 같은 필수 매개변수에 대한 즉각적인 결과를 얻을 수 있습니다.
• 기능과 사양을 기준으로 다양한 모델과 브랜드의 유도 가열 기계를 비교해보세요. 유도 가열 기계를 선택할 때 찾아야 할 몇 가지 특징으로는 유연한 전력 범위, 솔리드 스테이트 설계, 깨끗하고 안정적인 전원 공급 장치, 안정적인 출력 및 유지 관리가 적은 설계 등이 있습니다. 또한 유도 장비 제조업체 또는 공급업체에 문의하여 귀하의 응용 분야에 따른 전문적인 조언과 권장 사항을 얻을 수도 있습니다.

• 디지털 유도 가열 모드 금속 부품과 충진재를 빠르고 균일하게 가열하여 고품질의 일관된 브레이징 조인트를 만들 수 있습니다.
• 자동 회전, 질소 보호 및 Siemens PLC 컨트롤러 시스템 이는 브레이징 조인트의 품질과 일관성을 보장할 뿐만 아니라 브레이징 매개변수와 상태를 모니터링하고 제어할 수 있습니다.
• 1-4 스테이션 유도 브레이징 기계 재료, 모양, 크기 및 가열 목표와 같은 다양한 브레이징 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 간편한 설치 및 작동, 그리고 녹색 환경 친화적인 디자인 에너지를 절약하고 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 작업 환경과 안전도 향상시킬 수 있습니다.
• 긴 서비스 수명과 낮은 유지 관리 비용IGBT 모듈, 구리 코일, 스테인레스 스틸 파이프 등 고품질 부품 및 재료를 사용하기 때문입니다.