유도 경화 공작 기계의 매개 변수를 결정하는 방법은 무엇입니까?

1. 경화 테이블(또는 최고) 속도 선택. 부품의 가열 및 냉각을 균일하게 하려면 가열 및 담금질 과정에서 부품을 회전시키는 것이 좋으며 부품의 회전 속도는 다음 원칙에 따라 선택됩니다.

1). 원통형 부품이 동시에 가열될 때. 일반적으로 1 ~ 6r/s. 직경이 크고 가열 시간이 긴 부품의 경우 회전 속도의 하한을 설정할 수 있습니다.

2). 원통형 부품이 지속적으로 가열될 때 부품이 1mm마다 이동하고 동시에 XNUMX회 회전하면 담금질 중에 부품이 나선형 포트나이트 밴드를 생성하는 것을 방지할 수 있습니다. 브래킷 이동 v가 결정된 경우, 부품의 회전 속도 부분은 다음과 같습니다.

n=60v(r/분)

공식에서 v-부품 이동 속도, mm/s:

    n-부품 회전 속도, r/min.

삼). 기어와 스플라인 축을 담금질 할 때 회전 속도가 너무 빠르면 톱니의 한쪽과 톱니의 뿌리가 충분히 냉각되지 않습니다. 따라서 부품의 회전 속도는 외부 원 속도에 따라 계산되어야 하며 원주 속도 v≤3mm/s가 적합합니다.

2. 캐리지 이동 속도의 선택. 중소형 유도 경화 공작 기계의 브래킷은 담금질 된 부품을 고정하는 데 사용되는 반면 대형 유도 담금질 공작 기계의 브래킷은 변압기를 고정하는 데 사용됩니다. 연속 담금질 중 브래킷의 이동 속도는 다음과 같이 선택됩니다.

• 전원 공급 장치가 250kHz일 때 v는 0.28~15mm/s 범위에 있어야 합니다.
• 8000Hz 전원 공급 장치, v는 1.4 ~ 17mm/s 범위 내에 있어야 합니다.
• 2500Hz 전원 공급 장치, v는 1 ~ 10mm/s 범위 내에 있어야 합니다.

  실제로 연속 담금질에서 1mm/s 미만의 캐리지 이동 속도는 자주 사용되지 않습니다. 경화층 깊이가 1~5mm이고 직경이 20~160mm인 담금질 부품의 경우 v는 요구 사항을 충족하기 위해 1~18mm/s입니다. 따라서 고주파 경화 공작 기계의 작업 스트로크 v는 대부분 2 ~ 30mm/s이고 개체는 2 ~ 60mm/s입니다.