유도 경화 기계

고주파 경화는 강철, 주철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등 다양한 금속에 적용할 수 있습니다. 그러나 모든 금속을 동일한 담금질 매체나 방법으로 담금질할 수 있는 것은 아닙니다. 담금질 매체의 선택은 금속의 유형, 구성, 모양은 물론 원하는 경도와 미세 구조에 따라 달라집니다. 일반적인 담금질 매체로는 물, 오일, 공기, 폴리머 용액 또는 불활성 가스가 있습니다.

공작물 경화를 위한 유도 가열 전원 공급 장치의 주파수는 유도 경화 공정의 가열 깊이, 효율성 및 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 주파수 선택은 공작물의 모양, 크기, 재료 및 경도 요구 사항, 유도 코일의 유형 및 디자인, 가열 주기의 전력 및 시간, 장비의 비용 및 가용성과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. .

일반적으로 주파수가 높을수록 가열 깊이가 얕아지며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 얇거나 작은 부품 등 얕은 경화가 필요한 공작물의 경우 고주파 전원 공급 장치가 선호됩니다. 두껍거나 큰 부품과 같이 심층 경화가 필요한 공작물의 경우 저주파 또는 중간 주파수 전원 공급 장치가 더 적합합니다. 그러나 표피 효과, 와전류 분포, 자기 투자율, 공작물 재료의 전기 저항률과 같은 다른 요소도 고려해야 합니다. 이러한 요소는 유도 전류의 침투 깊이와 가열 균일성에 영향을 미칩니다.

주파수 선택은 유도 코일의 유형과 디자인에 따라 달라집니다. 코일은 가공물에 전류를 유도하는 자기장의 모양과 분포를 결정하므로 유도 경화 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 최적의 효율성과 성능을 얻으려면 코일이 전원 공급 장치의 주파수 및 전력과 일치해야 합니다. 코일은 또한 균일한 가열 및 경화를 보장하기 위해 가공물의 윤곽에 맞는 모양이어야 합니다. 기어나 샤프트와 같은 복잡한 형상의 경우 정밀한 경화 패턴을 얻으려면 특수 코일이 필요할 수 있습니다.

가열 주기의 전력과 시간도 주파수 선택에 중요한 요소입니다. 전력과 시간은 가공물에 전달되는 열의 양을 결정하고 경도 깊이와 품질에 영향을 미칩니다. 원하는 오스테나이트화 온도와 담금질 속도를 달성하려면 가공물의 주파수와 재료에 따라 전력과 시간을 조정해야 합니다. 일반적으로 주파수가 높을수록 전력은 높아지고 시간은 짧아지며, 주파수가 낮을수록 전력은 낮아지고 시간은 길어집니다. 그러나 출력이 너무 높거나 시간이 너무 짧으면 가공물 표면이 과열되거나 균열이 발생할 수 있으며, 출력이 너무 낮거나 시간이 너무 길면 경화가 불충분하거나 변형이 심할 수 있습니다.

장비의 비용과 가용성도 주파수 선택 시 실제적으로 고려해야 할 사항입니다. 주파수가 다르면 다양한 유형의 전원 공급 장치와 코일이 필요하며 가격과 가용성이 다를 수 있습니다. 높은 주파수는 일반적으로 낮은 주파수보다 더 비싸고 정교한 장비가 필요합니다. 따라서 주파수 선택에는 사용자의 예산과 자원도 고려해야 합니다.

요약하자면, 고주파 경화 공작물에 대한 단일 최적 주파수는 없습니다. 주파수 선택은 고주파 경화 공정에 영향을 미치는 다양한 요인과 기준에 대한 상세한 분석을 기반으로 해야 합니다. 주파수 선택에 대한 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 얕은 경화(1mm 미만)의 경우 고주파 전원 공급 장치(50kHz 이상)를 사용하십시오.
• 중간 경화(1-3mm)의 경우 중간 주파수 전원 공급 장치(10-50kHz)를 사용하십시오.
• 심경화(3mm 이상)를 위해서는 저주파 전원(10kHz 이하)을 사용하십시오.
• 복잡한 형상이나 정밀한 패턴의 경우 특수 코일을 사용하거나 스캔 경화 기술을 사용하십시오.
• 높은 생산율이나 품질을 위해서는 높은 전력과 짧은 시간을 사용하십시오.
• 저비용이나 가용성을 위해서는 저전력과 장시간을 사용하십시오.

올바른 유도 경화기를 선택하는 것은 가공물의 유형, 크기, 모양 및 재료, 원하는 경도 패턴 및 깊이, 생산 속도 및 품질, 장비의 예산 및 가용성과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 고주파 경화기를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 유도 경화 방법 결정: 공작물의 형상과 크기에 따라 스핀 경화, 톱니별 경화, 간격별 경화 또는 팁별 경화와 같은 다양한 유도 경화 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 경화. 스핀 경화는 유도 코일로 둘러싸여 고속으로 회전할 수 있는 중소형 기어에 적합합니다. 톱니별 경화는 각 톱니의 가열 및 담금질 주기를 정밀하게 제어해야 하는 대형 또는 복잡한 기어에 적합합니다. 간격별 경화는 한 번에 두 치아 사이의 간격을 가열하고 담금질하는 치아별 경화의 변형입니다. 팁별 경화는 각 치아의 끝 부분만 가열하고 담금질하는 치아별 경화의 또 다른 변형입니다.
• 유도 가열 전원 공급 장치 선택: 유도 가열 전원 공급 장치는 유도 코일을 통해 흐르는 교류 전류를 생성하고 공작물을 가열하는 전자기장을 생성하는 장치입니다. 전원 공급 장치는 유도 코일과 가공물의 주파수, 전력, 전압 및 전류 요구 사항과 일치해야 합니다. 주파수 선택은 가열 깊이와 균일성, 재료 특성, 공작물의 코일 설계에 따라 달라집니다. 일반적으로 주파수가 높을수록 가열 깊이가 얕아지고, 주파수가 낮을수록 가열 깊이가 깊어집니다. 전력 선택은 가열 시간과 온도, 재료 특성, 공작물의 코일 설계에 따라 달라집니다. 일반적으로 전력이 높을수록 가열 속도가 빨라지고 온도가 높아집니다.
• 유도 코일 선택: 유도 코일은 공작물을 둘러싸거나 접촉하여 전자기 에너지를 공작물에 전달하는 구성 요소입니다. 코일은 작업물의 모양과 크기에 맞고 작업물 주위에 균일한 자기장을 생성하도록 설계되어야 합니다. 코일은 과열과 손상을 방지하기 위해 수냉식이어야 합니다. 코일 설계는 유도 경화 공정의 효율성과 성능에 영향을 미칩니다.
• 담금질 매체 선택: 담금질 매체는 가열된 공작물을 냉각시키고 표면에 경화된 마르텐사이트 구조를 생성하는 물질입니다. 담금질 매체는 가공물의 유형, 구성, 모양은 물론 원하는 경도와 미세 구조에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 담금질 매체로는 물, 오일, 공기, 폴리머 용액 또는 불활성 가스가 있습니다. 각 담금질 매체는 냉각 속도와 공작물에 미치는 영향이 다릅니다.
• 기타 옵션 장비 고려: 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 맞춤형 유도 코일, 풋 스위치, 맞춤형 유연한 케이블, 냉각수 시스템, 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 같은 일부 옵션 장비를 유도 경화기에 추가하는 것을 고려할 수도 있습니다. 컨베이어 시스템 또는 PLC 원격 제어 시스템. 이러한 옵션 장비는 생산 효율성, 품질, 편의성 또는 안전성을 향상시킬 수 있습니다.